羅克韋爾：擁抱綠色 自動實現
可持續生產正推動水泥制造業進行革新，以降低溫室氣體（GHG）排放，最大程度減少非再生材料或有毒物質的使用，生成的廢棄物更少，提高工作安全性，同時實現產量最優化。越來越多的水泥業領軍企業轉向自動化技術，以期實現經濟效益與環境和社會責任相結合的可持續生產目標。
羅克韋爾自動化作為自動控制、傳動系統產品和解決方案的領先供應商，通過全方位自動化，實施全面業務策略，滿足行業要求，為客戶提供全方位服務。羅克韋爾自動化在發展的同時，也積極回報社會，尋求公司與社會的長期共同發展，羅克韋爾自動化產品目前已廣泛用于全球各大水泥企業。
羅克韋爾自動化在Holcim
Holcim（豪瑞集團）是世界領先的水泥和礦物質制造商和供應商，作為一家跨國公司，在全球70多個國家都設有生產基地。Holcim在Holly Hill水泥廠建造新工廠時，選擇了羅克韋爾自動化®作為其過程控制系統供應商。Holcim應用的控制系統有多達10,000個獨立數據點，羅克韋爾所設計的系統可以連接和管理整個工廠使用的各類設備，工廠的設備通過DeviceNet™進行聯網，信息通過ControlNet™冗余網絡進行傳輸。EtherNet/IP™網絡連接各控制器，而一個獨立的EtherNet/IP網絡將控制器與監視控制系統連接。具備IntelliCenter®技術的Allen-Bradley® Centerline®中低壓電機控制中心（MCC）提供實時診斷和MCC文檔資料，用戶可隨時調閱，從而達到MCC性能最大化。充分聯網和受控的系統幫助Holcim新工廠取得了預期之外的不俗表現。
羅克韋爾自動化在Capitol Aggregates
Capitol Aggregates有限公司（Capitol水泥）是世界領先的水泥生產商，在采用最新生產技術方面，也是行業排頭兵。羅克韋爾自動化旗下公司Pavilion Technologies曾為Capitol水泥先進過程控制。
據了解，水泥的燒成處理是一個極為復雜的半混沌系統，氣相和固相相互作用，需要對多變量進行全面分析。解決方案涉及同時處理產量、質量、系統操作穩定性、污染物排放限制、燃料最大化以及整體效率等多個目標。
Pavilion的高溫處理應用程序提供了一種基于多變量MPC的控制解決方案，它可以實現在單一控制器內橫跨整個流程的持續優化，而控制執行周期僅為15秒。Capitol實施了Pavilion的干法窯控制應用程序（DKCA），以幫助滿足不斷增長的市場需求，提高產品質量一致性，降低能源消耗和減少排放。
該項目大約在三個月內完成，成功地將平均喂料量提高了2.5%，能耗降低了3%，氮氧化物排放減少了8%，整體生產穩定性提高了約36%。在不到六個月的時間內，Capitol收回了用于DKCA的投資（ROI）。
羅克韋爾自動化 助力水泥行業可持續發展
羅克韋爾自動化集成構架™的引入為功能塊和可視化工具綜合庫的開發提供了一個框架，這個綜合庫被稱為“采礦、礦產和水泥（MMC）庫”。它可以提供預先定義好的架構，讓項目團隊可以按操作人員接口工廠的相同方式創建控制系統，并且經常使用的邏輯可以作為一套可重復使用的指令進行封裝，提高一致性并減少出錯。
今天，羅克韋爾自動化過程控制系統架構讓水泥制造商可以跨工廠、跨企業地自動收集、分析和共享設備狀況信息。這些可重用的狀態監控應用程序構成了對MMC庫的擴展，從而進一步縮短開發時間，為可靠性改進提供標準化的方法。據了解，在2009年的“工控讀者評選獎項”中，羅克韋爾自動化多個產品中有31個位居第一，多個躋身前三名，包括先進過程控制軟件，金屬、礦物和采礦持續調控系統以及人機界面軟件。
通過持續有機的發展和收購，羅克韋爾自動化將繼續改進、擴展其過程能力。
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