《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》提出后，水泥行業迎來綠色升級關鍵期。去年底，如工信部下發《“十四五”工業綠色發展規劃》提出實施水泥行業脫硫、脫硝、除塵超低排放。不久前，生態環境部等七部門發布《減污降碳協同增效實施方案》也要求推動水泥行業超低排放改造。  

在一系列政策頻發的背景下，可以預期的是，“十四五”水泥行業超低排放工作將有較大的推進。面對愈發嚴格的超低排放要求，水泥企業應該如何推進綠色轉型？  

近日，在中國水泥網舉辦的“2022中國水泥產業峰會暨TOP100頒獎典禮”上，上海寶川自控成套設備有限公司（簡稱：上海寶川）副總經理陳曉玲詳細講解了水泥在實施超低排放過程中的技術困境，并在會議期間與中國水泥網進行了深入交流。  

智能高效精準脫硝，脫硝效率達到90%以上  

陳曉玲表示，水泥行業超低排放需要分別實現粉塵、二氧化硫、氮氧化物三大污染物的深度減排，其中氮氧化物治理難度最大。鑒于當前的行業形勢，如何做到不增加能耗、電耗，不改變工藝的情況下，降低氮氧化物排放量是企業應該首先考慮的問題。  

針對這些問題，上海寶川將數字化、智能化技術應用于水泥氮氧化物深度治理領域，推出智能高效精準脫硝系統HSNCR，為水泥行業實現氮氧化物超低排放發揮了巨大作用。

據中國水泥網消息，不久前位于廣西來賓某水泥廠一線點火，該線設計產能為6000t/d。據悉，該線集成化、自動化程度較高，并實現了超低排放，且氨逃逸低于5mg/m3，智能高效精準脫硝系統功不可沒。

陳曉玲對中國水泥網表示，智能高效精準脫硝系統HSNCR根據煙氣場仿真模擬計算的結果選定噴槍的數量和分布位置，通過智能控制技術實時調整噴槍工作模式，可以做到NOx排放指標穩定小于50~100mg/m3，并節約30%以上氨水。  

此前，在江蘇某水泥企業，氮氧化物排放初始值超過了800mg/Nm3，HSNCR系統將其降到50mg/Nm3以下，脫硝效率達到90%以上，噸熟料氨水用量小于3.5公斤。陳曉玲表示智能化超出了很多人的想象，也在精準脫硝上發揮了大數據應有的魅力。  

超低排放的同時降低企業投入成本才是“王道”  

今年上半年，房地產市場下行，水泥需求不佳，在多家水泥企業發布的2022年度業績半年預報中，大部分企業利潤出現下滑，甚至有企業出現虧損。水泥大數據研究院首席分析師鄭建輝表示，2022年水泥噸毛利高位回落，上半年行噸毛利75元左右，全行業利潤總額上半年預計僅400億左右，同比下滑超40%。  

水泥行業利潤不佳，超低排放標準愈發嚴格的情況下，如何降低環保成本也成為水泥企業關心的重點。

目前水泥行業的超低排放脫硝技術都還有瑕疵，包括SCR也不是最佳解決方案。各種技術組合揚長避短不失為目前的最佳選擇，無論高溫高塵SCR、中溫中塵SCR、高溫低塵SCR前端仍然需要噴氨設備，若前端使用高效精準噴氨，初始值可以降到100甚至80以下沒有增加額外的氨水，催化劑數量可以減少，對應的投資成本可以降低，催化劑堵塞的問題是不可避免的，催化劑數量減少了更換的數量也減少了，同時風阻、電耗都有相應減少，這就降低了運行成本。同時讓SCR運行更流暢。陳曉玲表示作為推動氮氧化物超低排放的主力軍，我們的目的是幫助水泥企業以最小的成本實現超低排放。  

2021年工信部發布《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄（2020年版）》中提到脫硝技術裝備典型案例。HSNCR系統在一條4500t/d熟料生產線應用中，實現了智能化自動控制，控制氮氧化物排放濃度低于100mg/Nm3時，噸熟料脫硝成本在1.6-1.8元/噸。  

精準脫硝，到底精準講的是什么？陳曉玲表示所謂的精準就是買單的時候要算賬。實現超低排放不是一個簡單的概念，而是要用數據說話。  

得益于優異的業績支撐，上海寶川目前與南方水泥、金隅冀東、西南水泥，臺泥、山水集團，塔牌等國內大型水泥企業皆有合作。陳曉玲還表示，超低排放是水泥行業綠色發展的必然要求，未來上海寶川將繼續通過技術創新，為水泥企業氮氧化物治理提供助力。