今年以來，受房地產行業態勢下行、疫情多點散發以及項目資金不足等因素影響，水泥需求表現不佳，市場恢復嚴重不及預期。在此背景下，近段時間湖南、江西等十余省份相繼出臺新的錯峰生產計劃。

頻繁的錯峰停窯，對水泥生產線相關設備的穩定性和使用壽命而言都是不小的考驗，“包括新建項目在內，明顯感覺到，大家對耐火材料等產品的要求更高。”日前，在“2022中國水泥產業峰會暨TOP100頒獎典禮”現場，鄭州瑞泰耐火科技有限公司（以下簡稱“鄭州瑞泰”）副總經理兼營銷中心總經理靳建英對中國水泥網表示。

鄭州瑞泰耐火科技有限公司副總經理兼營銷中心總經理靳建英(右)

耐火材料對水泥窯系統的正常運轉起著至關重要的作用。耐材的質量、設計、選擇、砌筑等諸多因素都將影響生產線的穩定運行。“尤其是水泥行業面對需求下滑、成本上升等幾重壓力時，使用節能、長壽耐材產品是改善現狀的重要手段之一。”靳建英指出。

據了解，水泥回轉窯系統熱損失最為嚴重的是回轉窯，達到熱損失量的54.3%，因此，節能的重點應放在如何減少回轉窯筒體散熱，而鄭州瑞泰研發推出的低導熱復合材料適時地走入了水泥行業的視線。

早在2020年9月，由鄭州瑞泰獨家自主研發推出的“低導熱多層復合莫來石磚”入選工信部《國家工業節能技術裝備推薦目錄（2020）》。該產品解決了普通水泥窯襯耐火材料存在的導熱率高、高溫力學性能欠佳等問題，有效降低了窯系統表面散熱的熱損失，節能減排效果顯著。

同時，該產品通過提升工藝水平，推動產品迭代，提高了應用性能，降低了生產成本，為鄭州瑞泰增強企業核心競爭力，產品搶占市場先機提供了充分的支撐，先后在祁連山水泥、塔牌水泥、北方水泥、南方水泥、華新水泥、中聯水泥等近300余條水泥回轉窯進行使用。

有數據顯示，鄭州瑞泰的低導熱鎂鐵鋁尖晶石磚和低導熱多層復合莫來石磚應用在水泥窯燒成帶和過度帶，筒體溫度可降低50-70℃。

在為水泥企業提供穩定高質的產品過程中，離不開鄭州瑞泰自身持續提升企業數字化、智能化水平，利用大數據、人工智能技術的努力。據靳建英介紹，為了進一步提升企業精細化管理水平，鄭州瑞泰持續不斷推進信息化建設，以及在耐火材料領域實現數字化、智能化高層次深度融合。

為加快推進企業數字化轉型，鄭州瑞泰打造了“1+1+N”的智慧工廠架構，通過部署1張5G專網，開發1個工業互聯網平臺和“N”個應用場景。通過5G+數據采集與工業互聯網數據結合，實現了計劃、生產、質量、設備、條碼追溯、庫存、能源、安全環保等全流程智慧化管控，也實現了訂單管控、物資采購、財務核算、生產計劃、設備監控、安全環保、質量追溯、庫存業務等全流程貫通。通過工業互聯網平臺對數據進行匯總分析，能夠有力的支撐產品工藝改進，促進產品升級，實現產品全生命周期管理及生產全流程數字化管理。

依托智能化改造，鄭州瑞泰產品技術指標顯著提升、人均產量和生產效率大幅增加、噸磚綜合能耗遠低于行業指標。公司先后獲得工信部授予智能制造試點示范優秀場景；河南省智能工廠；河南省第一批5G應用場景示范項目；河南省專精特新中小企業；河南省新一代信息技術融合應用新模式示范項目等榮譽稱號。

未來，鄭州瑞泰不僅持續為全國耐火材料行業綠色化、智能化的高質量發展作出更大貢獻，也將為水泥行業提供更加節能優質的耐火產品而不懈奮斗！