兆山水泥：余熱發電項目成效顯著
每天可以發電5萬千瓦時，每年節水可達12萬噸，而且還可減少廢氣和粉塵的排放，這是浙江紹興市兆山建材有限公司最近實施余熱發電鍋爐項目所達到的效果，也是市質監局服務企業、幫助做好節能減排工作的一個范例。
“兆山水泥”是一家年產100萬噸新型干法回轉窯水泥生產線骨干企業，生產多種規格的普通硅酸鹽水泥。受企業生產性質影響，行人在距離窯體百米開外，就能感覺到熱浪不斷涌來，站在鍛燒裝置下方，熱氣灼人。據公司技術人員介紹，鍛燒裝置內部的溫度高達1300℃，外部的溫度也有50℃左右，而窯頭產生的廢氣高達450℃，窯尾廢氣也有320℃，并伴有大量粉塵，廢氣帶走的熱量占水泥回轉窯燃料燃燒產生熱量的30%～40%，如此高溫度的廢氣不能直接排放到大氣，必須先用水降溫到90℃，才能排放，僅降溫一項每年就要消耗約12萬噸水，這其中的浪費和產生的污染可想而知。
充分回收廢氣余熱是實現循環生產、節約能源的主要途徑。為此，兆山建材有限公司開展了可行性研究，到市、區兩級質監部門進行鍋爐方面的技術咨詢。在充分論證的基礎上，于去年7月投資3500萬元，上馬水泥生產線余熱發電工程。有關技術人員告訴記者，該余熱發電工程直接利用窯頭、窯尾排放的廢氣在鍋爐通過熱交換產生蒸汽，由蒸汽帶動汽輪機進行發電，不需要補充任何燃料，經過余熱鍋爐熱量交換后排氣溫度降至90℃以下，再通過靜電除塵器除去粉塵，不會對大氣產生污染。
該項目從3月份投入試運行以來運行穩定，據測算，該項目日發電量5萬千瓦時，約占該公司總用電量的30%，使每噸水泥成本下降12元，一年可節約生產成本1200萬元，兩年多時間即可收回全部投資。不僅減少廢氣和粉塵的排放，為企業減少了排污費，而且每年省去12萬噸原冷卻高溫廢氣的用水，節約了寶貴的水資源。同時，改善了廠區周邊的生態環境，可謂利國、利廠、利民，一舉多得，真正實現了節能減排增效的目的，產生了巨大的社會和經濟效益。當地一位村民告訴記者，現在路過此處感覺干凈多了，也沒了以前的熱浪撲面。
據悉，今年3月，浙江諸暨八方水泥有限公司的余熱發電鍋爐項目也正在進行中。市質監局特種設備安全監察處有關負責人表示，他們將履行特種設備安全和節能監管職能，在水泥、玻璃、冶金、化工等更多領域為企業引路。
記者點評：節能減排始終是一件大事，這不但利于企業自身發展，也是對社會負責的一種表現。“兆山水泥”積極主動地投入資金進行節能減排方面的技術改造，而作為特種設備監管部門的市質監局緊緊圍繞“擴內需、保增長、調結構”，按照“質量安全年”和“企業服務年”的總體要求，履行特種設備安全和節能監管職能，指導企業深入開展特種設備節能減排增效工作。這種服務，值得大力提倡。
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