制磚不用土，燒磚不用煤，垃圾變燃料，資源再利用，這樣的綠色循環之路是怎樣煉成的？記者近日在華新水泥株洲工業園找到了答案。  

華新水泥株洲工業園低碳環保磚廠內，隨著操作間工人下發的指令，制磚機源源不斷地將尾料廢渣吃進肚子里，在“鐵胃”的作用下，一分鐘后，便壓制出一塊塊規格為240*120*50mm的標準磚。機械手臂轉動、抓取、放置，將磚塊疊成一摞摞。  

華新水泥株洲工業園生產技術部部長尹洪平：“這個低碳環保磚是用我們優質石灰石生產水泥剩余的尾料和生產骨料剩余的廢渣混合水泥而制成的，強度是普通紅磚的1.5倍，適用性更強，耐久性也更好。”  

華新水泥株洲工業園生產技術部部長尹洪平告訴記者，傳統紅磚，用煤燒制而成，燃煤過程中會產生有毒氣體，還消耗土壤資源，而新型環保磚生產全流程不用煤，也不產生廢氣廢水，僅靠水泥窯余熱產生的水蒸汽制磚，完全做到零排放。  

華新水泥株洲工業園生產技術部部長尹洪平：“生產每塊磚的電能消耗只有0.05度，沒有消耗煤和天然氣，真正做到了低碳環保。”  

離環保磚生產車間不遠處，水泥窯協同處理生活垃圾項目中控室，一個10余米長的大屏幕上，顯示著整個生產線的實時畫面，破碎、干化、分選……生活、固廢垃圾經過生態預處理后，被成功轉化為替代煤的衍生燃料，實現無害化、資源化綜合利用。操作員坐在屏幕前實時監控，只需要在數字系統上進行簡單操作，對應的實體生產環節便會按照指令運行。  

華新水泥株洲工業園窯操作員胡楠：“這里有個啟動按鈕，我只需要輸入一個垃圾給定量，所有設備就會全部自己啟動。”  

按傳統生產模式，一條生產線上至少要六個人，而現在只需一個人，尹洪平介紹，采用智能設備進行自動化生產在減少人力的同時，還大大提高了效率。在每個機器的連接處，可以看到多個圓柱形傳感器。這些傳感器可以檢測設備的溫度、震動、聲音等，檢測數據會自動同步發送到手機App上。  

華新水泥株洲工業園生產技術部部長尹洪平：“過去人工巡檢，發現問題只能電話上報，容易耽誤生產進度。現在，智能巡檢系統檢測到異常，巡檢員會立刻收到警報短信，迅速作出響應。”  

近年來，華新水泥投入15億元，積極開展節能降碳、超低排放升級改造，建立起了優質石灰石生產水泥——剩余尾料生產建筑骨料——骨料廢渣生產環保磚的建材全產業鏈，提升園區能源利用和綠色低碳循環發展。  

2021年全年，水泥窯協同處置城市生活垃圾、危險廢棄物、一般固體廢棄等30余萬噸，折算節約標準煤5萬余噸，投產至今已累計無害化處理超過100萬噸，熟料綜合能耗從原來的117千克標準煤／噸下降到89.66千克標準煤／噸，煤炭代替率達到30%，是湖南省唯一一家入圍工信部水泥行業能效領跑者的企業。  

華新水泥株洲工業園執行總經理鄭小虎：“下一步，我們準備繼續加大垃圾和工業廢棄物的水泥窯協同處置的量，實現我們單位熟料產品能耗低于80的全國最優的一個能耗指標，把華新株洲工業園打造成資源綜合利用、節能減排，低碳綠色的全產業鏈的一個工業園。”