“晴天飄灰，雨天下泥”，是人們曾經對傳統水泥行業根深蒂固的印象。近日，走進廣元海螺水泥有限責任公司廠區，看到，這里樹木蔥郁、花草繁盛，紅頂白墻的廠房掩映在綠色之中，兩條日產4500噸水泥熟料生產線正安靜地工作著。

一個水泥廠為何如此干凈漂亮？

“公司水泥熟料生產線采用當今國際最先進的新型干法窯外預分解生產技術，生產現場環保設備配置先進，粉塵排放濃度低，生產冷卻水循環使用，污水‘零排放’，環保指標、生產技術指標均達到國際先進水平。”該公司黨總支書記、總經理魯修奎一語道破“玄機”。

多年來，廣元海螺公司積極落實“綠水青山就是金山銀山”及“創新、協調、綠色、開放、共享”的五大發展理念，踐行大企業社會責任，在環保投入上不遺余力，持之以恒治源、減排、降耗、抑塵、降噪、增綠，圍繞將水泥產業打造成為生態環保型產業，積極嘗試新材料、新工藝、新技術在傳統領域的應用，大投入、多途徑改變著行業的面貌。

“公司一條熟料生產線每天可利用余熱發電21至24萬度，一噸熟料發電量達40度以上，可解決60%的熟料生產自用電。”在廣元海螺水泥有限責任公司余熱發電控制室內，余熱發電操作員劉長林向記者介紹，廣元海螺配套建設了2套9MW純低溫余熱發電系統，通過在窯頭窯尾分別加裝AQC鍋爐和PH鍋爐，回收利用窯頭窯尾的高溫廢氣來帶動汽輪發電機發電，年發電量約為1-1.5億度左右，可解決60%的熟料生產用電，相當于每年節約燃煤5萬多噸，減少CO2排放量12萬噸。

劉長林介紹，海螺是我國開發并應用余熱發電系統的第一批企業，利用預熱器出口和笆冷機中段出口的廢氣余熱進行發電，并將這些電能用于水泥的生產，減少外購電量，間接減少了二氧化碳排放。

節能減排，不止于此。氮氧化物是水泥行業特征污染物之一，該公司建設之初就是采用的國際國內最先進的窯外預分解技術，最大程度減少NOx的產生。2021年，為全面貫徹新發展理念，踐行節能減排，持續改善生態環境，不斷推動企業綠色發展，該公司計劃投資4143萬開展SCR技改，目前SCR技改正在施工，技改完成后NOx排放濃度可降低至50 mg/m3以下；細小的顆粒物是反應一個企業環保管理的縮影，該公司持之以恒的抓實顆粒物有組織及無組織排放治理，在破碎機、轉運站等地方共設置收塵器150臺，并在2019年逐臺更換10mg排放標準的濾袋，2021年完成電袋收塵技改。目前，公司主要排放口顆粒物排放濃度在5mg/m3以內，遠低于國家30mg/m3標準……系列的節能降耗措施，讓廣元海螺先后榮獲四川省綠色工廠、四川省健康企業、四川省“十二五”節能減排降碳工作先進集體等榮譽稱號。

下一步，廣元海螺將認真貫徹落實國家碳排放管理政策方針，秉承綠色低碳發展戰略，堅持開展“綠色工廠”“綠色礦山”“綠色供應鏈”創建工作，在廠區和礦山廣泛開展植樹造林，積極發展森林碳匯。加快實施成熟穩定的節能降耗技改，優化生產工藝，優化生料配料，進一步減少傳統能源消耗，以更大的決心和力度加強碳排放管理，從而引領企業高質量發展。