JSW 水泥與德國洪堡公司合作，讓輥壓機礦渣終粉磨技術裝備的可持續發展及應用得到良好體現。

  JSW 水泥在環保建材的可持續發展及技術引領方面的創新發展有著非常強的投入。他是印度領先綠色水泥的生產者，2009年以來發展迅速。今天，JSW公司用最少的工業附產品在13年里達到了1400萬TPA，JSW集團胸懷愿景和使命，服務于印度大的基礎設施建設和快速經濟發展的標桿性項目。集團計劃到2030年發展到年產7500萬產量。

在2009年，在NANDYAL,ANDHRA PRADESH，作為JSW的第一條水泥生產線，定購了6000TPD熟料燒成線，其中包括8臺輥壓機，包括原料粉磨，熟料粉磨以及礦渣粉磨。整個工廠充分信任德國洪堡的領先技術優勢。從此后，兩家公司的持續合作已成為成功的典范。

在2015年，JSW決定擴大產能，定購了德國洪堡16臺輥壓機以用于礦渣粉磨以及熟料粉磨(每一單元包括2臺年產120萬噸的輥壓機)。NANDYAL項目的成功，以及由于洪堡輥壓機技術在項目上的成功運行，JSW向洪堡印度簽約執行該訂單，以便充分應用德國洪堡最新一代，節能降耗的輥壓機系統。JSW水泥在其旗下印度ODISHA的JAIPUR 工廠使用了德國洪堡的輥壓機作為礦渣粉磨系統。

走技術引領的道路

在水泥行業160多年的行業經驗，德國洪堡是公認的全球水泥行業的領先者。由德國洪堡提供的礦渣粉磨系統是世界最節能的粉磨系統。其核心設備包括輥壓機（RP16-170/180）,V 選粉機（VS 80/20）以及知名的SKS動態選粉機（SKS-V3000）。該套系統的核心優勢是以更低的電耗實現了更高的產量。該套系統的主要創新特點包括：最新一代的SKS動態選粉機在更低的布置位置以減少總體的建設高度，由于輥壓機在V選粉機之上，減少在斗提上的循環負荷，并降低粉塵量。喂料先到輥壓機，輥壓機卸料到V型選粉機。原料然后再經過SKS選粉機分選，粗顆粒在SKS選粉機底部排出，并進入輥壓機的喂料倉以便更細致研磨。

成品被SKS 轉子分選并在袋收塵器被收集。輥壓機在V型選粉機之上的設計，可以在斗提上減少系統循環負荷，并減少粉塵。由于系統在選粉機上升管的自通風裝置，這樣可以減少除塵設備。表1解釋了系統的配置以及系統的優勢。

用輥壓機系統在終粉磨的目的是與其它的粉磨技術相比有最大的節能效果，這一點越來越顯現出來。除了電耗節約以外，輥壓機的鑄釘輥面有最小的損耗并且能夠在運維時故障率最小。鑄釘輥面是保證礦渣粉磨的一大優勢，其中碳化鎢鑄釘通過壓入預鉆孔的輥子表面，提供自粉磨并保證最小磨損。輥面的壽命在25000到40000小時運轉而不需維護。圖2顯示了鑄釘輥面。

運行性能

輥壓機終粉磨系統在礦渣上的運行數據見表3。如表所示，輥壓機礦渣終粉磨系統與其它的技術相比，更節省電能。與此同時，在幾個月調試穩定后，目前的生產產量比保證值更高。

輥壓機系統礦渣粉磨的運行結果

結論

JSW水泥使用其鋼鐵廠的高質量礦渣，滿足IS12089要求來生產礦渣水泥。水泥產品是由超過45-50%的礦渣，45%-50%熟料，3-5%的石膏。因為其低的水化合熱，PSC被視為最適合大基建。目前來說，JSW的每噸水泥產品的碳足跡是最低的。在2020年到2021年，JSW水泥總體平均凈二氧化碳排放是噸水泥200kg。達到了行業最領先水平。這一結果自然是因為使用了先進的技術和裝備。今天，輥壓機終粉磨的應用在水泥行業已被認可。在礦渣粉磨中，輥壓機終粉磨也被廣泛認可。與立磨相比，在4200比表面積時，此項可以有6-7kWh/t 節能效果。KHD銷售了27套礦渣粉磨系統，在印度市場保持了70%的礦渣粉磨系統占有率。礦渣鋼渣的硬度，以及輥壓機的壓力強粉磨效果遠優于低粉磨效果的立磨。水分會造成結皮也因為V 選在輥壓機之下的布置而得到解決。