“十四五”期間，我國生態文明建設進入以降碳為重點戰略方向、推動減污降碳協同增效、促進經濟社會發展全面綠色轉型、實現生態環境質量改善由量變到質變的關鍵時期。統籌大氣污染防治與溫室氣體減排，成為藍天保衛戰的主旋律。

作為碳排放大戶的水泥行業來說，加快低碳轉型、確保盡早碳達峰不僅是行業自身發展的內在需要，對于實現國家碳達峰目標與碳中和愿景更具有重要作用。

“水泥是實現雙碳目標的主戰場?！?/strong>南京工業大學教授莫立武對中國水泥網表示。相關數據顯示，2021年我國水泥產量23.63億噸，約占全球55%，排放CO₂約14.66億噸，約占全國碳排放總量14.3%，在工業行業中僅次于鋼鐵（鋼鐵碳排放量約占全國15%）。

實際上，水泥行業的碳減排行動開展已久，國內水泥行業已經出現并開始應用的減碳思路包括碳捕集、原料替代、再生燃料、硅藻養殖、節能降耗等等，但上述技術方案在推廣過程中仍然面臨來自成本以及客觀條件等方面的限制，水泥行業亟需加大投入，尋找經濟高效的碳減排途徑。

“以創新性的碳捕集技術來說，一方面碳捕集的過程中耗能較大、成本較高，另一方面，捕集后的二氧化碳沒有高附加值地利用起來?！蹦⑽渲赋?，如果能夠實現CO₂低成本捕集利用一體化，對水泥企業降碳而言是極大利好。

在此背景下，擁有長期廢氣治理經驗的蘇州仕凈科技股份有限公司（以下簡稱“仕凈科技”）攜手高校人才團隊，創造性地研發出了LCR減碳減排一體化技術。

仕凈科技通過多年研發，篩選各種功能化合物，在經過數千次比較試驗與運行后，終于選定有效的A、B催化劑。B催化劑在LCR系統中可產生活潑OH-離子，其與CO₂通過如下反應可以完成碳中和過程：

CO₂+2OH-=CO₃^2-+H₂O CO₂+OH-=HCO₃-

該技術脫碳過程主要是：

二氧化碳氣體從解析塔頂部引出，經冷凝、分水后進入壓縮機三級壓縮，提升至2.5MPa的高壓氣體，氣體再通過干燥床和吸附床，脫除氣體中的油脂、水分等雜質，通過冷凍液化系統液化后，分別進入工業級精餾塔和食品級精餾塔精餾，得到純度為99.9%以上的工業級和純度為99.99%以上的食品級二氧化碳液體，并通過管道送至儲罐中貯存。

并且，根據不同工序，產物不同，無后處理工序時，僅靠LCR吸收系統，產物為碳酸根離子和碳酸氫根離子，根據陽離子的不同，最終為其對應的鹽，可以資源化利用，如碳酸鈉，碳酸氫鈉，碳酸鎂，碳酸氫鎂等，定制后處理工序但是不含精制系統時，產物為氣態非高純二氧化碳，可以作為大棚二氧化碳氣肥、消防、原油開采原料、有機化工羰基合成原料等資源化利用；定制后處理工序且含精制系統時，產物為高純二氧化碳，直接作為商品出售，例如純度精餾到≥99.9%二氧化碳體積分數，即為食品級二氧化碳。

LCR碳中和減排技術與現有二氧化碳負排放技術對比：

從上述來看，LCR減碳減排一體化技術不僅成本遠遠低于其他降碳方式，還能資源化利用捕集后的二氧化碳，為水泥企業的降碳事業帶來了福音。

“我們可以根據水泥企業的具體需求進行個性化定制，讓企業在降碳的同時獲得效益最大化?！?/strong>莫立武表示，水泥行業的首條LCR減碳減排一體化技術示范線也即將投入運用。

總體上而言，碳達峰和碳中和是一場世界級的綠色革命洪流，對水泥行業來說，碳減排或許需要幾代人的辛勤付出和不懈努力，但在仕凈科技等優秀企業的助力下，水泥工業走向美好明天的步履將更加堅定從容。