超低排放、花園工廠、綠色礦山...這些曾經被當作優秀水泥工廠標準的詞匯，十年來逐漸成為大多數企業標配。在行業十年間的飛速發展過程中，面對接踵而至環保挑戰，水泥行業凝心聚力，不斷攻堅克難。更難能可貴的是，這十年間，水泥行業面對環保轉型，也從過去的被動升級到了今天的主動作為，并且實現了質的飛躍。

站在新的歷史起點上，回顧過去十年水泥行業在環保方面的成就、總結經驗，有利于我們更好地迎接以碳減排為重點的新挑戰，為實現新的奮斗目標貢獻建材力量。

蕪湖海螺水泥

將不可能變成可能 超低排放改造進展神速

2013年底，現行的《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB 4915-2013）公布，相較于2004年版，新版在多個污染物指標上大幅收緊，范圍也有明顯擴大。

尤其是三大污染物中的氮氧化物，新標準規定的NOx排放限值由此前標準的800 mg/m3收嚴至400 mg/m3，同時還增加了氨（NH3）和汞（Hg）控制指標，強化了臭味擾民和重金屬污染的防治要求。

彼時，對于新版中對氮氧化物的減排要求，大多數企業表示存在一定的壓力。

然而，誰也沒有想到僅僅六年后，這一標準在不少地方提高到了100mg/m3，甚至50mg/m3，并且在而后的短短兩三年內成為大多數省份的主流標準，起初被忽視的氨逃逸問題很快也得到了足夠的重視。

無論是推廣的進度還是技術成熟度，水泥行業近年在超低排放改造方面取得的成就可謂進步神速，這背后既有環保的現實壓力，也有眾多供應商的鼎力支持，更與水泥行業本身積極主動尋求綠色轉型密不可分。

槐坎南方水泥

2017年，此前在火電行業推行的超低排放概念被引進水泥行業，但由于技術路徑、成熟度等原因，彼時的水泥超低排放更多聚焦于粉塵。對于氮氧化物減排這一難點，被提及的并不多。雖然在隨后公布的河南與河北兩省的有關文件要求中，將氮氧化物標準收緊至100mg/m3和150mg/m3，但因為還沒有出現可靠的技術路徑，原有的SNCR技術又存在一定的短板，執行難度并不小。

直到2018年10月，國內第一條SCR脫硝項目通過核查，行業因此找到了新的解決思路。與各地收緊的標準一起出臺的還有諸多鼓勵政策，例如配套差異化錯峰生產支持政策等，水泥企業主動進行超低排放的動力進一步提高。

與此同時，面對巨大的市場需求，環保供應商企業加速了技術研發的力度，眾多降低氮氧化物的技術開始涌現。水泥行業的超低排放探索在多方的有益合作、探索下穩步推進。各省市的環保標準也正在諸多方面快速成熟推動下陸續出臺，截止目前，河南、河北、山東等12個省份相繼公布了本省對于水泥行業的超低排放要求。

洛陽中聯水泥

按照此前間隔十年一次的修改規律，以及目前各地已經公布和執行的地方標準，不少行業人士判斷，在不久的將來，即將修訂的新版水泥工業大氣污染物排放標準中，氮氧化物等排放指標還將大幅收緊。

新挑戰接踵而至 碳減排探索初顯成績

經過短短幾年的探索，包括氮氧化物減排這一難點，水泥行業已經基本探索出多種成熟的解決方案。然而，新的挑戰接踵而至，作為碳排放大戶，隨著“3060碳目標”的臨近，水泥行業又面臨著碳減排的壓力。

相較于三大污染的減排，由于水泥生產的特性，對于二氧化碳，水泥行業還難言找到一條有效的減排方式。截至目前，水泥企業普遍采用的碳減排方式主要包括碳捕捉和利用、新能源和替代燃料和原料等方式。

海螺水泥是水泥行業中最早涉足碳減排的企業之一，并且無論是在碳捕捉還是新能源等方面均邁出了堅實的步伐。在新能源減排這條路徑上，目前幾乎所有的水泥企業都在關注以光伏發電為代表的“綠電”的利用，努力降低外購電。而在替代燃料和原料領域，華新水泥通過此前多年的摸索，在這一方面取得了值得行業學習的經驗，并且與國內其他主流技術一起推動了協同處置在國內水泥行業的進展。

海螺白馬山水泥二氧化碳捕集純化項目

具體來看，2017年6月，海螺集團依托白馬山水泥廠日產5000噸新型干法生產線，投資5000余萬元，與大連理工大學開展產學研合作，建設世界首條萬噸級以上水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目，年產5萬噸純度為99.9%以上的工業級和純度為99.99%以上的食品級二氧化碳。項目投產后得到了行業內外的高度評價，也成為水泥行業在碳減排道路上一座里程碑。

通過優化電力結構，提高光伏等“綠電”比例也是水泥企業在實現碳減排上工作重點。以剛剛提到的海螺水泥為例，今年3月8日，海螺水泥發布公告，今年將投資50億元用于發展光伏電站、儲能項目等業務，實現下屬工廠光伏發電全覆蓋；預計到2022年底，光伏發電裝機容量可達1吉瓦，年發電能力10億度。

塔牌集團

位于廣東的塔牌集團則在2021年6月就發布了自己的光伏投資計劃。擬利用下屬公司廠區及礦區等場地建設光伏及儲能電站，項目投資金額累計達13.39億元。上峰水泥則與光伏逆變器龍頭陽光電源及合肥憑新科技咨詢服務有限公司于今年1月達成戰略框架協議，三方將在浙江寧波設立合資公司作為后續發展光伏業務的主體，上峰水泥出資額為3000萬元，持股比例達60%。

替代燃料將成為水泥行業環保下一發力點

在近期召開的“第九屆中國水泥節能環保技術交流大會暨水泥‘雙碳’大會”上，華新水泥股份有限公司總裁李葉青表示，未來水泥工業將成為低碳綠色環保功能產業。這其中水泥窯協同處置將在未來水泥行業的發展中扮演越來越重要的角色，加大替代燃料應用是中國水泥工業未來的發展方向，這也是水泥碳減排的又一行之有效的途徑。

華新水泥（陽新）

據悉，在華新水泥最新投產的萬噸線上，已經實現了燃料替代率40%的成績，未來該目標還將提升至50%。

除了華新水泥，海螺水泥與塔牌集團也在替代燃料方面進行了大力探索。

2020年10月，銅陵樅陽海螺水泥有限公司生物質替代燃料項目一期工程建成投產，該項目是國內水泥行業首套生物質替代燃料系統，項目通過利用新型干法水泥窯的技術優勢，積極破解秸稈處理難題，項目一期正常運行后預計每年可節省原煤約4.9萬噸，同時可處理掉秸稈等生物質“廢物”約15萬噸/年，且正常運行后還將實現生物質替代燃料替代率超過40%。

塔牌集團則在接受中國水泥網采訪時表示，除了加碼光伏發電，塔牌集團正在大力推進的水泥窯協同處置為例，使用替代原料、替代燃料，減少20%以上輔材資源消耗、30%以上煤炭能源消耗。

回顧水泥行業這十年來在環保事業上的成績可以說碩果累累，以超乎意料的速度克服了三大污染物的治理難題，在多個省市實現了真正意義上的超低排放目標。未來，隨著技術日益成熟，水泥行業在傳統環保領域的綠色轉型發展之路將更加平坦，真正成為城市伴生體。

同時，在面對碳減排這一難題時，結合行業內外的成功經驗，與水泥生產的實際相結合，初步取得了階段性的成果，但在進一步實現“雙碳”目標下，中國水泥行業仍面臨著一條新的征途，期待著一輪新的環保變革潮！

中國水泥網將于2022年10月25-26日，在湖南長沙召開“ 中國水泥行業綠色發展高峰論壇暨超潔凈排放技術交流大會 ”。

會議將圍繞“減污降碳協同增效背景下，水泥行業新機遇與新挑戰”、“垃圾衍生燃料RDF的應用及優勢分析”、“碳捕獲、利用與封存（CCUS）技術探討”、“氫能源替代煤炭在水泥行業的應用”等議題展開分享與研討，共同助力水泥行業綠色高質量發展！

會后將參觀中材株洲水泥有限責任公司和國際首套“塵硝一箱化SCR脫硝項目”。