申豐集團質量管理成效顯著
今年以來，山東申豐水泥集團有限公司不斷強化全員質量管理意識，嚴把進廠原燃材料質量管理、生產全過程質量管控和產品出廠檢驗三道關，進一步提高了公司的質量管理水平，增強了公司產品的質量競爭力。
進廠原燃材料質量是決定出廠產品質量是否穩定的重要條件之一，為此，集團公司于年初總結了以往原燃材料進廠管理制度的優缺點，重新修訂和完善了公司的《原燃材料進廠管理制度》，制度明確了參與原燃材料進廠各部門的具體工作職責，規范了對不合格原燃材料的處置。重點對原燃材料的質量檢驗工作進行了加強，具體到原燃材料取樣點的選擇、取樣工具的規格型號、取樣封存的流程和時限。為確保取樣過程的準確性和公正性，公司還投資10余萬元新上一臺物料自動取樣機，同時建立了取樣、制樣、封存全過程由化驗室、質檢處、供應商等部門多方參與、共同監督、簽字確認制度。嚴格公正的檢驗驗收制度不僅切實保護了企業的利益，也得到了廣大供應商的普遍認可，更為下一步的實際生產過程質量控制創造了良好條件。
生產過程質量管控是高品質產品產出的最重要環節，為此，集團公司不斷加強對各個工序質量的調控力度，通過不斷的總結和分析，提高質量控制的預見性，嚴抓質量事故的苗頭和隱患。化驗室加強了與生產車間的配合，尤其是在陰雨天氣和物料質量波動較大時增加了物料的取樣頻率，及時向中控室提供可靠的質量檢測數據，為操作員準確調整配料方案提供依據。為提高設備運轉的運轉率和穩定性，降低質量控制難度，車間巡檢工和機電維修工密切配合，多措并舉，通過加強設備日常的維護和檢修質量，為實現生產的連續性提供了有力條件。另外，公司還建立了質量管理層層負責制，即上一道工序要為下一道工序負責，公司通過對每一時刻、每道工序的質量控制，來穩定整個生產流程的工序質量，確保整個生產過程質量的穩定性。通過建立一整套嚴格的質量考核制度，為企業質量管理的正常有序開展提供強有力的制度保障。
產品出廠檢驗是質量控制的最后環節，公司長期以來堅持“五不準”制度，即：不合格產品不準出廠；未經抽樣化驗的不準出廠；沒有質量合格證和化驗單的不準出廠；包裝不合要求的不準出廠；包裝袋破損、袋重合格率超過國家規定誤差值及超過保質期的不準出廠。山東申豐水泥集團有限公司嚴格而科學的質量管理，過硬的產品質量，也為企業創造了是實實在在的效益，今年以來，公司產品的出廠合格率、出廠水泥富裕強度合格率等指標均保持在100%。豐源牌水泥、熟料也先后獲得“國家免檢產品”，“江蘇省消費者信得過產品”等榮譽稱號。
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