達到國內領先水平！江山南方水泥水泥窯DSR-iSNCR超低排放項目通過鑒定
近期，浙江省環境科學學會在杭州主持召開了“江山南方水泥水泥窯DSR-iSNCR超低排放項目”鑒定會。經過多方討論，鑒定委員會一致認為，該項目成果總體達到國內領先水平。
據了解，水泥行業超低排放被浙江省列為“十四五”重點工程，全省計劃投資18億元開展水泥超低排放改造。
江山南方水泥 資料圖
為形成先進技術示范，由江山南方水泥牽頭，聯合浙江省生態環境科學設計研究院和鄭州奧通熱力工程有限公司開展自主研發了管道爐自還原脫硝技術、智能SCNR脫硝技術等系列水泥窯煙氣NOX超低排放技術研究，依托研究成果，在江山南方水泥2000t/d熟料生產線完成超低排放示范工程建設和應用研究工作。
江山南方水泥 資料圖
據悉，該技術關鍵和創新主要在三個方面：
1、“DSR-iSNCR”脫硝技術路線中的DSR脫硝突破了傳統低氮技術在分解爐上進行三次風管改造、噴煤管改造等改良型技術路線，將低氮技術與熟料生產過程充分融合，通過在窯尾煙室和分解爐之間內嵌大爐容的CO發生總管，噴入部分煤粉和生料形成高濃度還原性氣體CO，通過提高煙氣中的還原性氛圍（CO濃度高達1000m）和延長煙氣停留時間（>2.5s），將來自回轉窯煙氣中的NOx降至近0水平，并承擔一部分分解爐預分解功能。
2、開發了適用于水泥窯分解爐燃燒煙氣NOx的iSNCR脫硝技術，采用“大數據+模型算法”的優化控制方法，實現NOx初始濃度預測、精準噴氨和系統自優化。針對現在水泥熟料線普遍存在的燃燒后移情況，將噴槍點位后移到旋風預熱器，針對煙氣中高濃度粉塵，在旋風筒錐部配置長噴槍，將噴射孔布置在內旋氣流進一步脫除煙氣中NOx，最終實現控制窯尾煙氣中NOx<50mg/m3。
3、提出了基于管道爐NOx自還原聯合 ISNCR脫硝的水泥窯煙氣NOx超低排放技術路線，建立了水泥窯 DSR-iSNCR深度脫硝的NOx協同控制工藝系統，在國內2000t/d熟料線NOx超低排放工程中得到應用，第三方檢測報告顯示，可控制NOx排放濃度<50mg/m3，在NSR<1時脫硝率可達85%以上。
綠色青山就是金山銀山。目前，水泥行業超低排放號角已經吹響，在水泥行業節能減排、綠色發展的大趨勢下，江山南方水泥率先認識到了綠色轉型的緊迫性和重要意義，聯合多方共同探索新的減排方式，有效助力行業綠色高質量發展。
編輯：梁愛光
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