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目前，貴陽海螺盤江水泥熟料日產能已達到15000噸，研發生產了P.C42.5級，低堿水泥等4個品種。
海螺集團是世界500強企業之一，所以在業內有“世界水泥看中國，中國水泥看海螺”之說。坐落在清鎮市循環經濟園區的貴陽海螺盤江水泥廠，是集團最重要的生產基地。企業自建成投產以來，緊緊圍繞環境保護和節能減排進行技術創新，不僅實現從礦石開采到水泥裝運的全程自動化生產，還利用水泥窯焚燒垃圾廢渣作為生產原料，降低生產能耗，達到循環利用、綠色生產。
貴州臺記者歐陽秋月：我手上拿的這一塊剛剛完成測試的水泥試塊它最大承受了99.6兆帕的壓力，相當于10噸的重量，也就是說一頭成年大象可以站在上面。
水泥的強度是評價水泥質量的重要指標，通過壓力試驗機測試，可以判斷水泥的性能是否達標。
貴陽海螺盤江水泥有限責任公司質量控制處處長楊榮告訴記者，他們目前生產的52.5型號水泥是按照4000噸為一個抽檢批次，隨機抽樣檢查；國家標準52.5型號水泥的抗壓就是52.5兆帕，而他們生產的水泥遠遠大于和優于國家控制標準。這些水泥主要是用于橋梁、高層建筑的地基，以及一些特殊的工程。
目前，貴陽海螺盤江水泥熟料日產能已達到15000噸，研發生產了P.C42.5級，低堿水泥等4個品種。
水泥生產要經過混料磨碎和高溫焚燒。為防止生產過程中揚塵污染，貴陽海螺盤江水泥通過中央集散控制系統，實現從礦石開采到裝運全自動化生產。
該公司安全環保處處長助理徐德龍告訴記者，他們的生產線在370多米左右，對窯尾袋收塵和窯頭袋收塵進行了改造后，整個生產過程全密閉、全負壓，不會產生揚塵。國家粉塵排放濃度標準是每個立方30毫克，而他們卻低于每個立方10毫克。
同時，企業還建成投用了水泥窯協同處置生活垃圾項目，該項目通過一系列處理，讓垃圾中的有害物質燃燒分解，污水、廢氣得到無害處理，廢渣則成為優質水泥原料，使垃圾處理實現“無害化、減量化、資源化”。
該公司制造分廠廠長助理李攀說，他們經過氣化爐焚燒，為窯燒提供一部分熱量；固廢和危廢通過管道然后打到回轉窯系統里面去，再進行斷燒、降解，然后融到熟料里面去。他們每天要處理300噸到350噸城市垃圾。
編輯：孫蕾
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投稿：news@ccement.com
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