海螺寧國水泥制定五項優化措施降電耗
為最大限度發揮產能效益，降低各工序電耗，節能增效，寧國水泥廠日前通過對各單位的用電數據的分析，擬定了進一步降低各工序電耗的優化措施：
一是在石灰石工序電耗上，加強爆破技術管理，提高爆破質量，深入貫徹“以爆代破”的理念，減小喂入破碎機的石灰石平均粒度，穩定破碎機臺產。繼續加強礦車的維修管理，減少故障，提高礦車出勤率,減少破碎機空轉時間。同時合理組織生產，根據礦車出車情況合理安排破碎機開停機，避免破碎機空轉。在組織邊坡物料的生產時，工藝上合理搭配各采場物料，避免破碎機出現物料難破或烘機現象。
二是在生料工序電耗上，堅持優化停磨后系統用風操作，利用庫滿停機機會對磨機補加鋼球，增加其研磨破碎能力，同時加強對礦山來料變化情況的跟蹤監控，提高磨機產能，并利用高庫位及時對系統進行檢修及維護，提高再線設備的受控度，降低故障停機次數，保證磨機高效穩定運行，避免設備的空載運行。
三是熟料工序電耗上及時處理設備隱患和現場跑、冒、滴、漏現象，確保主機較高的運轉率。同時加強對系統積料的清理和系統漏風點的堵漏，保證系統的用風順暢。在磨機預檢修時，優化磨機運行質量，減少吐渣量，控制入窯煤粉細度，穩定系統工況，達到穩定高產運行。
四是在水泥工序電耗上加強對設備的巡檢、點檢，降低主機設備故障停機次數，同時加強對磨系統工藝運行監控和調整，提高水泥磨臺時產量，優化操作參數，保證磨機高產、高效、穩定運行。
五是在包裝工序電耗上利用時機對包裝機系統加大維護保養力度，保證設備穩定高效運行，同時提高包裝機的臺時產量，有效攤薄工序電耗。同時，加強信息溝通，合理調整發運種類，提高發運效率，減少空開機現象的發生，降低能耗。
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