賈華平：打破固有思維，開拓低碳水泥新局面---懸浮煅燒
自國家提出“3060”雙碳目標后，水泥行業積極響應，多方面探索碳減排在水泥生產中的應用。但作為傳統的“兩高”工業，水泥行業的碳減排壓力巨大，想要率先實現碳達峰、碳中和，實現水泥生產碳歸零，企業該從哪些方面入手？
近日，在中國水泥網舉辦的“第九屆中國水泥節能環保技術交流大會暨水泥‘雙碳’大會”上，中國水泥網高級顧問賈華平表示水泥行業靠自身實現水泥生產碳歸零是不可能的，必須引入碳捕集等其他的負碳產業，才能最終中和掉水泥生產的碳排放。
當前，現有的水泥生產工藝有三條減碳路徑：系統的節煤節電、燒成的“兩料”替代、水泥的低熟料生產。不過，這些減排方式都不能將水泥生產的CO2中和到歸零的程度，還需對CO2進行CCUS(捕集、利用、封存)。但CCUS的投資和運行成本之高，令不少水泥企業望而卻步。
如何降低CCUS成本，減少碳排放總量，讓水泥行業真正實現碳中和？賈華平在大會上表示：“只有打破固有思維，才能開拓低碳水泥新局面。”
2019年12月，中國水泥設計大師蔡玉良曾在石家莊“水泥技術年會”上介紹了2500t/d、5000t/d的懸浮煅燒生產線設計。
據悉，水泥熟料的懸浮煅燒，是一項取消了回轉窯和篦冷機的新型工藝，將“預熱、分解、燒成、冷卻”整個生產系統集成在一個立式塔架內，比現有的預熱器高出三分之一左右，燒成溫度設計為1320°C，燒成的熟料只有小米粒大小。
由于取消了回轉窯和篦冷機，設備的故障率大幅度降低，設備管理和維護將更加簡單。由于其高度的集成布局，系統阻力和散熱、漏風會大幅度減小，生產能耗將大幅度降低。而且懸浮煅燒技術還具有系統投資低、產品質量高、占地面積小的特點。
賈華平表示從理論上測算，與“新型干法水泥”技術相比，懸浮煅燒技術能夠幫助水泥企業節電20%左右，節煤20%左右，減排10-25%的CO2，減排40%以上的NOX。燒成溫度由1450°C降到1320°C，熱耗降低100Kcal/kg熟料。
懸浮煅燒技術不但能做到低碳排放，還能減少廢氣排放量，為減小CCUS的規模奠定了基礎。同時，鑒于懸浮煅燒為靜態設施，為電爐燒成奠定了基礎；為風力、光伏、地熱等綠電的零碳燒成創造了條件；也為純氧、綠氫等零碳燃料的使用提供了方便。
“水泥熟料的懸浮煅燒技術將是水泥工業繼預分解工藝之后的又一次重大的技術進步。”賈華平說到。由于懸浮煅燒的特殊設計，采用懸浮煅燒，水泥行業將有五種低碳系統可以選擇：
1，懸浮煅燒本身就是一種低碳工藝
2，懸浮煅燒+碳捕集+提純+轉化
3，（懸浮煅燒+碳捕集+提純+轉化）+（離線預分解+碳捕集+轉化）
4，綠氫純氧懸浮煅燒+（離線預分解+碳捕集+轉化）
5，電弧爐懸浮煅燒+（離線預分解+碳捕集+轉化）
編輯：孫蕾
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