國內水泥行業走過百年發展歷程，如今正迎來重要的轉型窗口，市場下行以及綠色發展構成的雙重壓力，迫使水泥企業深度挖掘自身潛力，在涅槃中實現蛻變。

水泥生產工藝可以簡單概括為“兩磨一燒”，可見物料粉磨在水泥生產工藝流程中扮演了極為重要的角色，不僅很大程度上決定了水泥品質，也影響著水泥生產能耗的降低，是未來水泥行業應對市場下行和實現低碳發展不可忽略的一環。

萊歇副總經理劉慶龍（右）

“當前行業態勢下，粉磨系統的優化升級對于水泥企業極為重要”，近日，萊歇副總經理劉慶龍在參加“第九屆中國水泥節能環保技術交流大會暨水泥‘雙碳’大會”時表示，萊歇立磨粉磨系統新技術和新裝備可以幫助水泥企業在降低能耗、提升質量以及減少熟料用量等多方面實現突破。

1、 大型水泥立磨終粉磨，大幅降低水泥生產電耗

粉磨系統是水泥生產過程中最重要的耗電環節，占水泥廠總電耗的65%以上，降低粉磨系統電耗是水泥廠降低總電耗、降低成本、節能減排的一個重要方向，同時還可以直接或間接的降低二氧化碳排放量，促進低碳發展。

資料顯示，全國水泥磨平均工序電耗在31.5 kWh/t左右。在粉磨物料和配比相同下，球磨機粉磨電耗一般在40-45kWh/t，輥壓機+球磨機為30-35 kWh/t，立磨可以控制在25-30 kWh/t。可見，相較于球磨機和輥壓機+球磨機聯合粉磨系統，大型立磨可以明顯降低水泥粉磨電耗。

“在當前市場競爭壓力加大，節能降耗要求日益嚴格的情況下，采用大型立磨粉磨水泥應該得到更大規模的推廣應用”，劉慶龍認為。

據相關數據顯示，萊歇新型立磨采用雙風機粉磨系統，粉磨PO42.5水泥電耗一般可以控制到25度電左右(涵蓋皮帶秤到水泥庫頂收塵環節)。以某水泥廠為例，設計產量300t/h情況下，平均產量300-330t/h，平均粉磨電耗僅24.45度/t。

2、高品質水泥和精品機制砂，助推水泥行業綠色發展

“立磨的節能效果是非常明顯的，但是長期以來水泥行業對于立磨水泥粉磨工藝存在一些誤解，認為會降低水泥質量，事實上我們大量的應用案例表明，立磨水泥性能并不輸與輥壓機+球磨機的”，劉慶龍表示。

據劉慶龍介紹，萊歇新型立磨客戶們的生產數據顯示，其出磨水泥標準稠度需求量等數據指標優于輥壓機+球磨機的聯合粉磨系統，其出廠水泥凈漿流動度和膠砂流動度數據均滿足水泥企業下游商混站的要求。當地商混站十分樂意使用立磨粉磨的水泥。

綜合來看，采用立磨粉磨水泥能夠在明顯降低電耗的同時，提升水泥品質。

值得一提的是，當前隨著天然砂石資源的枯竭和限采，越來越多的水泥企業開始涉足機制砂領域。對此，劉慶龍表示，機制砂是一項技術含量極高的產業，并不是簡單的破碎篩分，水泥企業需要通過生產精品砂來確立市場競爭優勢。

在此背景下，萊歇創造性的推出輥式磨制砂系統，其生產的機制砂產品具有球形度好、針片含量低、單系統產量高、新拌混凝土工作性好、硬化混凝土耐久性好、混凝土制備和泵送成本大幅降低等諸多優勢特點。

劉慶龍表示，延長建筑物使用壽命是最好的節能減排方式。采用萊歇新型立磨粉磨水泥以及輥式磨制砂系統，不僅大幅降低生產能耗，更能明顯提升水泥和機制砂品質，提升混凝土耐久性，延長建筑物使用壽命，實現真正的節能減排。

3、低熟料水泥大勢所趨，超細粉磨前景廣闊

劉慶龍：“水泥是碳排放大戶，未來要實現碳中和，必須從多個方向著手，作為水泥生產過程中最主要的二氧化碳排放源，降低熟料用量是未來水泥行業實現減碳目標的重要一環”。

眾所周知，包括鋼渣、水渣在內的不少工業固廢其化學成分、巖相結構、水化機理等都與水泥熟料相類似，只是各種成分的含量不如熟料理想。通過對鋼尾渣和礦渣的超細粉磨，使其替代部分水泥生產各種型號的混凝土。

由于鋼尾渣韌性大，易碎性差，硬度高并且含有一定的金屬鐵粒，既難破又難磨，相較于一般熟料及混合材，粉磨效率低、電耗較高、粉磨成本較高，因此如何提高粉磨效率，降低粉磨電耗，直接影響了鋼尾渣等資源的綜合利用水平。

萊歇作為擁有100多年歷史的老牌粉磨設備服務商，在粉磨技術領域經驗豐富。萊歇公司的“干法鋼尾渣處理系統“獲得國家發明專利。該系統可以將鋼尾渣中的惰性成分和難粉磨成分分離出來，將其進入鋼廠燒結系統循環使用，這樣使得鋼尾渣變得易于粉磨，顯著提高了鋼渣粉的活性，降低了粉磨電耗。在低熟料水泥發展趨勢日益明朗的今天，將極大的推動水泥行業低碳發展。

另外，據劉慶龍介紹，超細粉磨不僅僅可以應用在工業固廢粉磨上，降低熟料用量，還能用于水泥企業生產超細碳酸鈣粉等工業產品，幫助水泥企業提升盈利空間。

據了解，目前萊歇超細粉磨工藝已經能夠將重質碳酸鈣粉磨細度控制到2500目，其生產的超細碳酸鈣粉被廣泛應用于輪胎、油漆、涂料、無紡布等行業，提高了產品的價值。