“十四五”時期，我國生態文明建設進入了以降碳為重點戰略方向、推動減污降碳協同增效、促進經濟社會發展全面綠色轉型、實現生態環境質量改善由量變到質變的關鍵時期。

為了協同實施減污降碳提效，杭州市組織開展了減污降碳協同試點工作，遴選出精細化工、生物醫藥、食品加工、化纖紡織印染等一批具有技術先進性、產業帶動性強、示范效果突出的重點行業企業進行減污降碳協同試點，在有力推進工業領域碳排放達峰同時，促進空氣質量達標，發揮協同增效的雙重支撐作用。

建德紅獅水泥有限公司2003年落戶建德，擁有兩條日產4000噸新型干法水泥熟料生產線，并配套建設18MW純低溫余熱發電和環保產業園項目。其中，水泥窯協同處置項目主要包括飛灰和一般固廢處置，為杭州地區解決了垃圾焚燒企業飛灰處置難題，打通了垃圾處置“最后一公里”，實現了飛灰的資源化利用，飛灰處置規模8萬噸/年，一般固廢處置規模15萬噸/年。

建德紅獅水泥有限公司全面貫徹科學發展觀，落實節約資源、保護環境的基本政策，將先進的裝備、技術、管理理念和綠色工廠的概念融合為理念，將綠色制造體系建設視為企業實現轉型發展的重要動力引擎，立足低碳創新，強化企業核心競爭力，促進公司健康可持續發展。

1、實施SNCR精準噴氨脫硝、低氮燃燒、低氨脫硝、靜電除塵改濾袋除塵及使用<10mg/m3標準濾袋等技術改造，改造實施后氮氧化物、二氧化硫、煙塵排放濃度分別<100mg/m3、35mg/m3、10mg/m3。

2、窯燃燒器由普通四風道燃燒器改為低風量五風道燃燒器，穩定了煅燒工藝，技改完成后窯頭羅茨風機風量能夠下降108m3/min，有利于提高窯頭一次風溫50℃，使窯頭煤粉能充分燃燒，降低熟料實物煤耗約1kg/t。

3、淘汰落后生產設備，對原有的生料磨循環風機、高溫風機、煤磨通風機、窯頭、窯尾排風機等設備進行淘汰更新，產品質量有所提高，能耗也得到有效控制。如對生料立磨循環風機的改造有效降低了生料磨工序電耗，每年節約電量約270萬KWH，節電率達到18%。

4、淘汰窯頭一次羅茨風機，改造為磁懸浮風機，穩定了窯內熱工制度，使電能消耗降低10%，現場環境噪聲下降40%以上。

5、礦山石灰石實施全封閉皮帶廊輸送到廠，高標準、高要求開展綠色礦山建設，已納入國家綠色礦山名錄。

建德紅獅水泥有限公司將減少碳排放的理念貫徹生產始終，實現了經濟效益與環境效益雙收。

在經濟效益上，公司通過自動化、智能化應用，工藝裝備更新升級改造，綠色礦山和周邊環境創建，實現產值85億元。

在環境效益上，緊緊圍繞水泥窯協同處置、廢棄物資源化利用、能量梯級利用、能效提升改造等方面展開生產經營，實現資源高效循環利用，持續提高綠色低碳能源使用比率。把綠色低碳水泥的理念引入產品設計和生產過程，在原材料選擇、生產過程、運輸環節等突出節能、環保、循環、減量、低碳的綠色設計理念，走可持續發展之路，實現綠色低碳轉型，成為引領水泥行業發展的標桿。公司近三年萬元工業增加值碳排放量下降率為11%，自2018年以來，公司在建德市年度工業企業綜合評價結果中連續三年終獲A的評價等級。