白馬山濕法線國內同類窯型效益領先
2001-10-17 00:00
日前，從國家有關部門獲悉，２０００年全國濕法窯窯磨技術經濟指標顯示：自２０００年年初以來，安徽海螺集團白馬山水泥廠兩臺濕法回轉窯平均臺時產量達２６.２３噸，熟料標準煤耗為１６７.９千克／噸，熟料３天強度平均達３６兆帕以上，水泥磨平均臺時產量達３７.５噸，最高臺時產量達４０噸以上，各項技術經濟指標均遙遙領先于國內同類型濕法窯，處于行業先進水平。
白馬山水泥廠１號窯和３號窯（直徑３.５米×１４５米）均為華新濕法窯，分別于２０世紀８０年代初期和９０年代中期建成投產，設計產能為日產６００噸。長期以來，該廠為充分挖掘設備潛能，提高經濟效益，不斷強化管理創新和提高效率，增強效益意識，最大限度地發揮了窯、磨主機產能。主要措施有：一是加強成本管理。該廠將主要成本與質量指標納入工資進行千分制考核，實施聯產計酬，采取質量否決制、成本否決制和工時制等多種分配形式，嚴格控制成本。如努力提高設備運轉率，提高主機設備臺時產量；加強設備潤滑，堵塞跑冒滴漏；強化設備降耗、降本意識以及嚴格控制入窯料漿水分等。２０００年濕法線入窯料漿水分平均達３４.８％，遠遠低于工廠內控指標。２００１年，該廠又進一步加大成本控制力度，推行了“責任成本目標制”，將成本管理更加細化，責任到人。
二是以人為本，加強“人本”管理，積極探索濕法線科學管理模式，充分調動員工積極性、創造性，向管理要效益。去年上半年，該廠濕法窯所在的制造分廠首先在廠內進行“工段競聘制”，后又率先實行撤銷工段、簡化工作程序、縮短管理鏈條的機制創新新舉措。同時，在職工中以技能與勞動態度為要素，實行競爭上崗激勵機制。以上措施大大激發了員工的生產熱情，使各項基礎管理步入了良性循環的軌道。
三是不斷強化效率、效益意識，以窯為主兼顧粉磨，以大磨為主兼顧小磨，實現效益最大化。
四是強化設備管理目標責任制，加強設備維護，定點、定時、定人，責任到人。
五是強化設備日常預警功能，實行“隱患掛牌”制度，把好系統檢修質量關，進一步縮短檢修時間，重點解決了制約工藝的“瓶頸”問題。
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