魚峰集團：二分廠窯系統分解爐、煤磨技改達標
由于近年煤炭市場供應緊張，煤炭價格上漲，魚峰集團采購適合2#窯燃燒的煙煤比較困難，加之二分廠窯分解爐的容積偏小，分解爐對煤炭的適應能力差，物料在爐停留時間短，容易導致預熱器系統結皮，窯生產不穩定。二分廠窯近兩年生產較為被動，窯生產惡性循環，窯日產量下降，生產成本上升。為此，公司決定對2#窯分解爐進行改造，并把此項目列入技改重點項目。
2#窯分解爐技改項目于2007年11月11日開工，并且利用2008年2月18日2#窯中修機會進行駁接，分解爐技改項目駁接和煤磨烘干倉加長1.5米的技改均與中修同步完成。2008年3月6日點火烘窯，7日點火烘分解爐。
經過一個多月的生產證實，煤磨烘干倉加長1.5米后，3月份在原煤變化不大（原煤水分仍較高）和進磨熱風溫度變化不大的情況下，煤磨的出口溫度較技改前平穩，易飽磨現象較以前少，說明煤磨烘干能力較改造前有所提高；技改后分解爐增加鵝頸管，增加了分解爐的容積和高度，延長了分解爐內物料停留時間，分解爐出口溫度W1B54T1較易平穩控制，現場W1B54錐部火星較以前減少很多，有時幾乎沒有火星。
由于3月份的原煤煤質與2月份沒有明顯改善，煤磨粉磨能力仍受限制，窯的生產能力仍然沒有充分發揮出來，但情況已明顯優于2月份。
4月7日后，原煤水份有所改善，窯況變化明顯，窯產質量得到了一定的提高。4月12日時機成熟，對二分廠窯產量進行了12小時的熟料標定，標料過程嚴格按照標料的程序和要求進行。整個標料過程，參數平穩，是近年來標料數據最為平穩的一次，具有較強的代表性，真實反映了二分廠窯當前條件下的生產情況，標定結果，達產達標。
窯系統已進入良性循環，入窯煤粉灰份36%--37%，揮發份20%左右，入窯生料喂料量仍能保持220t/h以上，窯日產熟料產量估計達3550噸左右。
二分廠窯對于目前的煤料條件較為適應，產、質量以及成本控制達到比較合理狀態，綜合成本控制也達到較理想的狀況。二分廠窯本次技改效果明顯，達到了技改預期要求及目標，實現了達產達標的目的。
（中國水泥網 轉載請注明出處）
編輯：wwb
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
