紅獅水泥全力打造“廠內廠外皆風景”的花園式工廠典范
12月19日，在浙江紅獅水泥股份有限公司，廠區和花園一樣漂亮，看不到灰塵、聞不到異味、更聽不到噪聲。“廠內所有設備都進行了改造升級，配備先進的除塵器和脫硝設備，實現清潔環保運輸全覆蓋、物料儲存生產全閉環。”浙江紅獅水泥股份有限公司總經理章經忠說，超低排放改造能減少碳排放，助推水泥行業加速摘掉“兩高一資”的帽子。
浙江紅獅超低排放改造項目是蘭溪體量最大、規模最大的綠色技改項目。作為國內最大的民營水泥企業，紅獅集團不斷加大對環保技改的投入力度，通過主要設備和建筑物外觀形象提升、立面涂漆裝飾、廠區和周邊綠化美化等措施，全力打造“廠內廠外皆風景”的花園式工廠典范。
水泥是蘭溪支柱產業之一，目前有紅獅等10家水泥企業，其中水泥熟料制造4家、獨立粉磨6家、水泥熟料生產回轉窯6條，二氧化硫、氮氧化物排放分別占全市排污許可總量的26%、50%。近年來，蘭溪從源頭和過程抓水泥行業超低排放改造提升，在全省率先完成水泥行業第一階段超低排放改造，二氧化硫、氮氧化物和有組織顆粒物三項指標分別減排68%、50%、50%，工廠內外環境大大改善。
作為重資產產業，水泥產業從“灰”到“綠”無異于“大象轉身”。蘭溪市委、市政府第一時間成立工作專班，將水泥行業超低排放問題納入“七張問題清單”，堅持“一廠一策”，為10家水泥企業量身制定改造方案，明確無組織排放、有組織排放、清潔運輸等整改任務，做到目標明、責任清、措施實。
蘭溪各水泥企業建立無組織排放集中管控平臺，在廠區運輸道路和關鍵產塵點位布設空氣質量微站72套，在灑水車上安裝定位裝置，在關鍵部位落實封閉式管理和除塵抑塵措施，安裝高清視頻監控，實現信息化、數據化和智能化。同時，搭建兩個監測監控系統，在熟料生產工序窯頭和窯尾安裝自動監控設施，在窯尾排氣筒安裝分布式控制系統，在線監測排氣筒排放濃度，對脫硫脫硝除塵采取集中控制。
“4家有窯企業通過篦冷機改造后，在熟料產量相同的情況下，可減少碳排放1.64%；在能耗相同的情況下，熟料產能可增加3.4%。”金華市生態環境局蘭溪分局黨組書記吳勝忠介紹，目前，蘭溪正在制定水泥行業長效管理辦法，在總結第一階段超低排放改造經驗的基礎上，加快第二階段改造，促進區域大氣環境質量持續改善，推動行業綠色低碳發展。
編輯：周程
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