電除塵器的同極間距以往電除塵器的同極間距多采用250～300毫米。自寬間距的技術出現后，多數都采用400毫米的間距。但在立窯電除塵器上，為盡量減輕除塵器的重量，其極間距可考慮適當加大。如陽澄水泥廠和天津水泥廠的立窯電除塵器上，都是采用500毫米的間距，實踐證明絲毫未降低其性能，相反兩極的重量減輕了。以流通面積30平方米的電除塵器為例，當極板高度為5米，極間距為400毫米時，通道數為15個，當極間距加大為500毫米時，通道數減少到12個，相應兩極的重量和造價降低20％。

　　電除塵器的電場數電場數的確定，主要取決于所要求的收塵效率，一般至少取2個電場。但就立窯而論，在暗火或淺暗火的正常操作情況下，煙氣含塵濃度較低，一般≤5克／立方米。如要求排放濃度≤100毫克／立方米（標況）時，應考慮采用2個電場，但要求排放濃度≤150毫克／立方米（標況）時，可考慮采用1個電場，這樣可減少電除塵器占地面積和降低一次性投資。如陽澄水泥廠和巢湖鑄造廠水泥分廠的立窯電除塵器，都是采用1個電場，測試結果，其排放濃度均≤150毫克／立方米（標況），達到了當地排放濃度的要求。

　　防腐蝕措施經過多年的摸索，腐蝕問題現已基本得到解決。極板的防腐蝕，現在有多種材料可供選擇。一種是采用不銹鋼板，如天津水泥廠新安裝的立窯電除塵器，第一電場的極板就是采用的不銹鋼板。但價格昂貴，一般是普通鋼板的4倍以上，所以建議盡量不采用。第二種是采用鋁合金材料。雖然價格比普通鋼材高2～3倍，但鋁合金的密度只是普通鋼材的三分之一，所以總的造價增加有限。但是應注意采用防超溫措施。第三種是采用耐高溫而又導電的特制油漆。這種產品是由西安重型機械研究所與有關單位共同研制的。據介紹，這種油漆用在工程上，具有很高的耐腐蝕性，耐溫可達400℃以上，而且附著性很好，價格也不貴，但要求被涂表面清理干凈，否則將影響其附著性。

　　除兩極要考慮防腐蝕外，殼體和灰斗的腐蝕也不能忽視，可采用普通耐高溫油漆或稀土保溫材料。

　　防超溫措施一是從電除塵器的結構本身，特別是兩極結構要充分考慮熱膨脹的影響。收塵極可借鑒有色冶金工業曾采用過的耐高溫棒幃式收塵極。棒幃式收塵極采用的是鋼棒，重量太重，可改成薄壁圓管或方管。這樣不僅能減輕重量，而且管中可蓄熱，對防止冷凝結露有好處。電暈線在小框架上固定時，一定要有足夠的膨脹量。另外，在收塵系統中，增加冷風閥或旁路放風閥，當溫度達到最大設定值時，閥門自動開啟，進入冷風或高溫煙氣直接排入大氣。這樣就可以防止電除塵器超溫受損。

　　防低溫結露的措施由于立窯料球的含濕量在14％左右，一般露點＞50℃，如果立窯煅燒加氟化鈣，煙氣中會含有不同程度的酸性氧化物，因此可能酸露點會更高，如果立窯操作溫度低于60℃，便會出現冷凝結露現象，這也是立窯電除塵器產生腐蝕和灰斗卸灰困難的主要原因。防低溫的措施是：

　　1.殼體和灰斗敷設較厚的保溫層。具體厚度應根據當地冬季最冷氣溫進行詳細計算后確定，一般不小于100毫米。

　　2.放電極懸掛絕緣子和振打絕緣軸的保溫箱，除敷置保溫層外，箱內要增加帶式或管式加熱元件，每個保溫箱的功率至少在1千瓦以上。最好是采用熱風清掃，既可保溫，也能防止絕緣子積灰爬電。

　　3.在寒冷地區，由于溫差較大，保溫層不足以防止除塵器內冷凝結露，應設置簡易熱風爐，將加熱的氣體與立窯煙氣混合后進入除塵器。現在天津水泥廠立窯收塵就是采用這種措施。或者是從熟料冷卻上抽吸熱氣體，與立窯煙氣在一混合室混合后，再進入電除塵器，而且這個混合室還起沉降室的作用。當然這一措施要精心設計，并憑借可靠的自動控制系統才能得以實現。

　　4.加強除塵器和管道系統的密閉性，減少漏風。特別是人孔門和灰斗排灰裝置處的漏風。所以人孔門要采用雙層結構的裝置。

　　5.改進操作規程。即操作規程要根據工況條件的變化進行調整。如到冬季就要考慮適當提高廢氣溫度，特別是暗火操作的立窯。

　　防爆措施立窯中燃料的燃燒，顯然不如回轉窯中燃燒得完全。因此煙氣中會含有一氧化碳氣體。只要一氧化碳含量達到一定的濃度，就有可能產生爆炸。所以在電除塵器的頂部要設置防爆閥。

　　立窯除塵系統采用自然排風問題

　　立窯的收塵系統，可不設置排風機，建造一座高15米以上的煙囪，靠煙氣的熱壓差自然排風。用立式電除塵器，其垂直殼體本身就可當作煙囪，這樣可以節約大量的能耗。也許有的立窯廠房上無法布置電除塵器，可在立窯廠房旁邊，另新建一框架，將電除塵器架起。投資大小，由除塵器規格大小、立窯廠房的標高，以及是外包還是自行施工等因素而定。粗略估算，一般在8萬元左右，但每年節約的電費和風機的維修費足可以補償。

　　高壓電源的選型問題天津院和合肥院都是采用高壓恒流電源，使用效果都很理想，因為這種電源裝置對立窯工況條件變化的適應性比較強。