大多水泥廠都重視原材料的生產質量控制，特別是礦山石灰石的質量，但受各種因素影響，不可避免遇到礦山質量差的現狀，本文從源頭提出優化管控措施。

一、資源掌控

1、在建廠期間就要重視石灰石礦點的選擇，同時也是礦山各種權證的最佳辦理時機。

2、盡可能的提高地質勘探的工作質量，確?？碧浇Y果的準確性，確保采區有足夠的量和質進行生產保供，企業要專人跟進驗證鉆孔和留樣，自有化驗室的要自檢鉆探樣。

3、區域內硅、鋁、鐵質輔材原料要同步考慮后續的生產保供問題。

4、所有勘探資料礦山與生產質量控制部門在生產初期需要共同研讀，確定貼近實際的生產質量控制指標和礦山首采區。

二、資源轉化和準備

1、礦山選址后，所有礦山硬件配置要與生產實際貼合，必須保證一定的生產富裕量，以便后續的提產和應對突發狀況。

2、重視破碎輸送系統與鏟裝設備的匹配性，從人員配置、鏟裝車輛、工作時間、輸送量、儲存量等綜合分析，此項是礦山生產成本的重要影響因素。

3、選擇一個即懂礦山又懂窯磨生產工藝質量控制的人員全權負責（可以外聘或自主培養），針對復雜性礦山制定一套生產質量管控體系，確保生產質量搭配全流程中固定物料在固定時間通過固定的點，有固定的人履行固定的職責完成固定的任務，并建立可追溯分析制。礦山能多搭配1萬噸廢石物料下山轉化為水泥，按照10元/噸即是為企業節省10萬元價值。

4、采區要編制質量分布圖，由采礦技術人員負責，并根據復雜情況動態實時更新，越復雜礦山更新頻次越快。

5、采區建立生產質量調度指揮體系（交警角色），禁止任何人員的隨意性指揮和干預，生產指令必須民主集中制，重要指令必須有記錄留存。

6、根據質量分布圖，每日由生產質量調度下發第二天的生產搭配指令，現場人員嚴格執行，臨時動態調整以生產質量調度指令為準，所有指令口頭通知后必須要公開發布（微信群形式）。

三、生產與質量管控要點：

1、采區剝離工作必須為穿孔爆破服務，復雜型礦山最多的問題是表層覆土多和高鎂灰巖夾層多。覆土層盡可能剝離干凈，即保障鉆機的正常工作也減少爆破后土石混雜的被動。自然礦層中挖機能分離的土盡量分開剝離，減少人為的鏟位土石混雜。高鎂夾層多必須考慮臨時性的倒運堆存，過程要區分不同礦石鎂含量，盡量分別堆放分別搭配使用。

2、穿孔樣的取樣工作由質量部負責培訓礦山穿孔人員完成，必須由穿孔人員負責取樣，穿孔人員取樣時要回顧穿孔作業過程情況，保障各層礦石的等量取樣，復雜時要嚴格執行分層分孔取樣。

3、經長期工作經驗積累，穿孔人員穿孔時已能大致初判所穿孔區域的質量情況，結合穿孔檢測反饋結果不斷修正經驗判斷。同時根據質量搭配指標和產質平衡原則，做到有計劃的穿孔備礦，與采礦技術員研討確定周開采備礦計劃，均衡的開采復雜型礦山。

4、穿孔取樣檢測工作盡量提前，嚴禁到爆破時再臨時取樣，特別是采區備礦不足的情況下，一旦所穿區域質量不能滿足生產搭配要求時，破壞了采區備礦的產質平衡，會嚴重影響生產質量搭配組織。如果在備礦不足的同時鉆機出現故障，將有停產風險。采區備礦量要考慮突發情況的應對，一般礦山質量大的波動均與備礦不足有關。

5、穿孔取樣工作由礦山負責，檢驗工作由質量部負責，過程數據傳遞要公示，穿孔樣結果分布情況必須以現場圖片形式標識，讓管理人員和鏟裝班清晰，明確采區礦石質量分布。

6、爆破作業要為鏟裝服務，嚴控大塊率提高爆破效果，尋找適合自身礦山最佳的炸藥單耗，嚴禁一個孔網參數年頭到年尾，越復雜礦山單次的炸藥單耗值越波動。

7、復雜型礦山必須建立大塊率的統計分析和管控，可以通過破碎錘的工作時間，大塊集中堆存改徑后的裝車量進行統計，從成本影響因素上分析，處理大塊的投入成本遠高于炸藥單耗所節省的費用。

8、要從爆堆中分離大塊影響鏟裝效率，大塊石二次倒運，破碎錘作業耗人耗時，大塊改徑不到位集中進入破碎機，特別是對臺時偏小對粒徑要求高的破碎機影響較大。所有爆破后生產工序涉及設備的磨損耗用，全系統的測算成本增加項。

9、爆破后的爆堆取樣與質量經驗判斷關聯性強，建議由專職的生產質量調度進行取樣，該人員要有較強的取樣經驗，對礦石外觀質量預判和爆堆土石混雜比例要清晰，結合生產過程的大量質量檢測反饋數據，不斷修正目測能力。

10、爆堆取樣不要取大塊，要選取有代表性的細碎石塊，同時根據各種色澤礦石分散比例和土石混雜比例，要均衡取到代表該爆堆的綜合樣品。

11、爆堆樣必須在鏟裝的頭一天出結果并發出質量分布圖，生產過程中因質量數據波動，可以臨時性增加鏟位爆堆樣。生產質量調度主要結合穿孔樣、爆堆樣和之前搭配生產的進廠樣，綜合分析后下達生產搭配指令。當單日質量出現大的波動時，主要是鏟位質量發生大的變化或采區生產搭配指令出現執行不到位，此時要將穿孔樣和爆堆樣進行比對，組織穿孔、采礦技術、管理人員現場分析波動原因，減小取樣代表性偏差問題，此處工作要求有較強責任心，對于弄虛作假和分析滯后人員嚴懲。

12、鏟裝班人員必須清楚穿孔樣、爆堆樣反饋的質量分布圖，對于鏟位的質量分布要清晰，要結合下山石灰石質量指標，確定自身鏟位的鏟裝方向和質量調整方向，貧富兼顧的穩定鏟位出礦質量，同時與其他鏟位要互通動態信息。

13、鏟裝人員目測遇到質量大的變化時，第一時間告知采區生產質量調度，由調度確認是否加取調研樣、繼續鏟裝或調整出礦計劃。

14、采區現場質量調整的幾種方式：①定點定量搭配，以車輛噸位數為計量單位，以控制目標值為中線，每個鏟裝質量加權平均進行控制。②通過減少或增加某一鏟位的出礦量（留意鏟斗斗容、車輛的噸位差進行調整），動態調整平衡值。③某一鏟位質量與原預判值出現較大偏差，調整鏟裝方向。④鏟裝車輛出現臨時性故障、人員更替、設備加油期間等，動態搭配原平衡被破壞，及時糾正恢復平衡。⑤高鎂石與土含量兩者搭配沖突，同步壓低了石灰石鈣含量，通常處理是先確保鈣含量，保障配料所需，再根據具體情況調整兩者關系。原則上熟料鎂含量不建議控制在4.0%以上（再提升會對窯系統煅燒和熟料強度影響較大），隨時反推生料鎂、石灰石鎂的高限值，一般石灰石鎂含量不超3.0%。土含量控制要以物流通道順暢為主，結合雨季水分情況，一般控制石灰石磨頭配比在88%-94%之間為好（各家公司硬件配置和操控水平不一樣，結合自身確定合理值）。⑥充分利用圓堆的均化功能，結合調整量下達采區設備調整指令，采區關注調整時間和設備調整的成本投入關系。

15、現場質量波動主要影響原因：①鏟裝和車輛搭配執行指令不到位，出現偏差或延誤。②鏟位發生質量變化發現不及時，也無匯報處置流程。③檢測數據反饋不及時，延后調整時間。④同一破碎輸送線，生產不同產品物料時，切換時間不準確，出現混料混堆。⑤長時間沒有執行取樣檢測基本管理要求，全靠經驗目測判斷來組織生產質量搭配。⑥樣品檢測值與實際使用值偏移，誤導采區生產質量搭配。

16、破碎局控室嚴格按照搭配指令，記錄驗證各鏟位的搭配量，因鏟位出料速度不一，必要時人為限制不同鏟位車輛的倒料時段，調整車輛等待時間和入料倉物料搭配比例。

17、局控室可以發揮信息中轉中心的作用，銜接質量部和礦山部兩者之間的質量數據傳遞，在信號不好的時間，發揮對講機功能全員告知當前動態質量（鏟裝作業人員不會隨時留意手機質量信息）。

18、有中子分析儀的企業，在中控室有動態質量數據分析和反饋。無中子分析儀的可以用原始表格法進行管理，借鑒智能化的數據記錄模式，將每個堆區的當前質量和已堆存量進行記錄，指導調整后續物料質量和搭配量，以堆區成堆后的均值貼近目標值為原則組織。該表格每小時將進廠石灰石質量檢測數據輸入，通過加權平均或算術平均進行初略控制（表格設計合理后自動生成動態當前值，每小時工作量不超2分鐘）。

19、質量數據表格可以加入生料磨頭物料配比，生熟料的化學成分，通過使用效果評價，反推之前進廠石灰石質量數據，糾正圓堆取樣偏差問題。因圓堆存儲特性，物料的堆取用有時間差，嚴禁用生料磨頭質量指導當前石灰石下山質量搭配。

20、破碎輸送巡檢崗和堆料崗可以輔助質量控制，隨時關注皮帶物料外觀變化，嚴格按照自動布料角度均勻布料，并隨時反饋圓堆內當前狀況，結合質量部取樣檢測反饋值，校正自己的目測預判能力，幫助采區管控和調整。

21、復雜型礦山生產質量控制主要在于信息動態共享和責任分解，全權負責的牽頭人要制定獎懲制，制度內明確固定物料、固定時間、固定地點，固定人員、固定職責、固定任務。從資源綜合利用方面鼓勵盡量利用自有礦山資源，減少外購輔材原料，從成本上測算每減少采區一噸礦石廢料的處理費用，變廢為寶轉化成水泥產品的價值，對涉及人員進行獎勵。對應責任人沒有盡職履責造成被動的，嚴格考核并完善管控措施，同一問題重復出現的根源要研討解決。

22、全權負責人要督促管控體系的運行，對所有數據進行跟進分析，研判數據對應性和偏差值，不定期組織生產部、質量部、制造部等共同修訂下階段生產指標和開采計劃。

23、上述管控措施因地制宜，結合自身人員配置可合并定崗，結合智能化程度和質管部的質量管理工作進行優化（礦山有化驗站和無化驗站兩種）。

四、其他事項

1、制定進廠石灰石質量控制指標時要考慮礦山原料排廢問題，指標越高排廢量越大，在保障生料配料率值受控情況下，越接近生料粉鈣值越好（硅、鋁、鐵校正輔材含量越高越好，用量越少越好，以性價比定采購，充分利用自有礦山含有的硅、鋁、鐵含量物料）。

2、采區管控運行生產質量調度體系，防止出現個人主義或一言堂，其他人員不煩神、不擔責的情況。（交警權利很大，也要靠所有人自覺地遵章守法）。

3、定期組織質量數據分析，針對過程異常數據要追根溯源，逐步減少標準偏差值。正常生產搭配除去人為有意，不應該出現異常偏離目標值的情況。

4、所有的生產質量過程調整，要綜合考慮產、質、成本關系，質量偏差越大投入的調整成本越大，始終盯緊質量控制的目標值。

5、采區高鎂石是碳酸巖礦物與煅燒后的MgO不同，可以在水泥磨生產中做混合材使用，通過實驗確定混合材石灰石鎂含量控制指標，幫助采區消化。

6、采區完全不能搭配使用的高鎂料（鎂含量越高，采區可用的礦石搭配消耗越快），可以積極聯系周邊骨料生產企業消化。