浙江水泥企業(yè)斥巨資投余熱發(fā)電
為消化煤炭、燃油等上漲的壓力，紹興市各大水泥企業(yè)紛紛把節(jié)能降耗的重點放到了余熱發(fā)電。去年，全市余熱發(fā)電投資逾1.4億元，預計今年將有4家水泥企業(yè)完成余熱發(fā)電項目。
今年以來，煤炭、燃油、礦石、人工等生產要素全面上漲，水泥行業(yè)成本上升，其中煤炭上漲的影響最為嚴重。浙江兆山建材集團第二水泥公司有關負責人給記者算了一筆賬：目前煤炭到廠價每噸900元左右，比2007年底每噸上漲250元左右。短短兩個月，僅此一項就導致水泥熟料的生產成本每噸上升30多元。
“綜合其他因素，水泥生產成本比2007年底上升每噸50元，水泥行業(yè)面臨的形勢非常嚴峻。”市散裝水泥辦公室有關負責人說，“紹興有29家水泥生產企業(yè)，年產水泥1300萬噸。但水泥行業(yè)一直是‘能耗大戶’。2007年紹興生產的水泥熟料超過500萬噸，耗煤超過65萬噸。水泥企業(yè)要生存發(fā)展，應對資源價格上漲的措施只能在內部挖潛，節(jié)能降耗是唯一的出路。”
記者了解到，去年以來，各水泥企業(yè)紛紛開展節(jié)能降耗，像利用高壓變頻調速技術、使用助磨添加劑及利用工業(yè)廢棄物等，特別是余熱發(fā)電項目的投資迅速增長。去年一年，全市水泥企業(yè)余熱發(fā)電項目總投資超1.4億元。繼去年新星集團云石水泥有限公司等4家企業(yè)啟動余熱發(fā)電項目后，諸暨八方水泥有限公司和上峰水泥集團兩家企業(yè)計劃于今年下半年開始建設余熱發(fā)電項目。
余熱發(fā)電是收集水泥回轉窯340℃的高溫廢氣后，通過余熱鍋爐帶動氣輪發(fā)電機，使排放出的廢氣溫度下降到70℃~120℃，是一項變廢為寶的節(jié)能環(huán)保技術。余熱開發(fā)不僅節(jié)能，還能增效，新開發(fā)電能成本每度才0.12元。
據悉，去年啟動余熱發(fā)電項目的4家企業(yè)，現在已完成余熱發(fā)電基礎準備工作，項目進展順利，力爭今年實現發(fā)電。
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