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氨逃逸危害不容忽視！已有水泥企業被罰款！

中國水泥網信息中心 · 2022-04-29 14:16  留言

日前，安徽省馬鞍山市生態環境局發布一則行政處罰決定書。公告稱，當地一知名水泥企業實施了多起環境違法行為，包括超出排污許可濃度排放大氣污染物、未經驗收建設項目即投入生產使用、未保證自動監測設備正常運行。綜上，對該公司合計處罰款66.9萬元。

其中，超出排污許可濃度排放大氣污染物的違法行為主要是，該水泥企業2#熟料水泥生產線窯尾排放煙氣中氨濃度為14.13mg/m3，超出排污許可證規定的“2#生產線窯尾煙氣氨排放濃度限值為8mg/m3”的要求。僅此氨氣排放超標一項，就被處罰24萬元。

氨氣污染、氨逃逸現象也再一次引起了業內的廣泛關注。

近年來，多地出臺水泥行業超低排放規定，不少地方輔之差異化錯峰為條件，積極推進水泥生產污染物減排，水泥企業環保升級步伐大大加快。但眾所周知，水泥行業三大污染物“粉塵、二氧化硫、氮氧化物”中，氮氧化物超低排放治理難度最大，而部分水泥企業為了達到氮氧化物的低排放，過量甚至大幅超量噴氨水的情況出現，不僅造成巨大的資源浪費，更大大增加了水泥廠氮氧化物治理過程中的“氨逃逸”問題。

“目前水泥企業主流的脫硝方式主要有分級燃燒脫硝技術、SNCR脫硝技術、SCR脫硝和LCR脫硝技術等，每種技術都有其優勢，但SNCR和SCR可能造成的氨逃逸問題不容忽視。”蘇州仕凈科技股份有限公司（以下簡稱“仕凈科技”）脫硫脫硝事業部常務副總陸壽江對中國水泥網表示。

盡管水泥企業氨逃逸量的數值相比其他污染物而言，似乎顯得有些“小兒科”，但其危害卻不容小覷。

資料顯示，氨其實是造成霧霾的重要因素，氨逃逸的增加不但不能減輕環境污染問題，還可能加重本來就已經脆弱不堪的大氣環境質量，引發更為嚴重的霧霾問題；氨氣不僅有著刺激性氣味，更是大氣中最豐富的堿性痕量氣體。它能與酸性污染物最終反應生成硫酸銨和硝酸銨氣溶膠。氣溶膠充分吸收水分后，直徑持續增大，最終形成PM2.5顆粒物。在氨氣大量存在的條件下，酸性污染物形成PM2.5的速度也會急劇增加。氨氣是大氣中氣態污染物轉變成固態污染物的重要推手，也就是形成霧霾的主要推手，抵消了削減氮氧化物的效果。

此外，氨常常是大氣氮沉降的最大單一來源，既可以干沉降的方式，也可以雨水形成濕沉降的方式重新回到地表，是造成土壤酸化和水體富營養化的主要因素，對環境、人體和動物的健康造成長期影響，降低了生物多樣性。

另一方面，氨水制備本身就是高能耗，高污染過程，作為氮氧化物的還原劑，氨水在使用過程中應該盡可能的提高反應效率，讓盡可能多的氨水參與到反應過程中，從而減少對氨水的消耗。過噴氨水會導致氨水消耗量劇增，給氨水制備的源頭帶來更大的污染。

以SNCR技術為例，該技術利用分解爐內合適的溫度空間，向其內噴入氨水混合物，脫硝率一般為40%-60%，但氨水消耗量巨大，NH₃的逃逸率較高，可達SCR的3倍以上。“SCR技術脫硝效率相對SNCR較高且氨逃逸相對較小，但氮氧化物與氨逃逸依舊存在此消彼長的蹺蹺板效應，很難做到氮氧化物與氨逃逸同時超凈排放，仍然會出現氨逃逸超標的現象。另外，從目前水泥廠運行情況來看，SCR容易出現粉塵堵塞及催化劑中毒現象，更換的催化劑屬于危廢。”陸壽江表示。

由此可見，水泥行業亟需一種脫硝效率高、無氨逃逸，無二次污染且投資、運行成本較低的脫硝技術，而在此背景下，仕凈科技自主研發的LCR脫硫脫硝一體化技術一經推出就“虜獲”了不少水泥企業的芳心。

LCR脫硝技術，是指針對煙氣排放所含氮氧化物，使用高效脫硝塔進行整體治理，在15-280℃的溫度范圍內，高效脫硝塔利用液態脫硝劑的催化反應來達到處理氮氧化物，LCR脫硝融合了吸收、催化反應等技術，將氮氧化物變成H₂O和N₂，無二次污染，該技術具有中低溫高效特點，脫硝效率95%，氮氧化物排放最低可以降到10mg/m3以下，同時可以脫硫脫硝除塵一體化，達到塵、硫、硝、氨的超低排放。