“十四五”是深入打好污染防治攻堅戰的關鍵五年，是實現碳達峰的關鍵期、窗口期。回首2021年，作為“十四五”的開局之年，生態文明建設持續推進，污染防治攻堅戰深入開展。  

以水泥行業為代表的重要工業企業，始終將減污降碳作為全年發展的著力點，全力推進綠色轉型升級。根據工業和信息化部辦公廳發布的2021年度綠色制造名單，64家水泥企業入選綠色工廠，另有3家水泥企業入選綠色供應鏈管理企業。  

超低排放政策收緊 水泥環保成本不斷增長  

隨著火電、鋼鐵行業陸續完成改造，水泥行業將成為超低排放改造的重點領域。  

近年來，各地政府也相繼通過出臺嚴苛的地方標準、支持政策及處罰措施等手段，加快推進水泥行業超低排放改造工作。2021年，在強化大氣污染綜合治理，完成污染防治攻堅戰階段性目標的指引下，水泥行業超低排放改造進程穩步推進。  

水泥生產存在三大主要污染物——顆粒物、二氧化硫、氮氧化物。  

在顆粒物減排方面，通過將電收塵器更換為收塵效率更高的袋收塵器，強化收塵設備改造與維護，水泥企業大都能夠較為容易的做到10mg/m3的排放標準，有效控制顆粒物排放。  

在二氧化硫減排方面，由于水泥生產工藝本身具備脫硫特性，僅部分原燃材料硫含量較高的企業需要采用濕法脫硫、熱生料高效脫硫、窯磨一體化運行等方式進行脫硫。  

以華潤水泥為例，公司在廣西合浦水泥生產基地建成濕法脫硫系統，截至2021年12月底，建成4套濕法脫硫系統及11套復合脫硫系統。海南昌江水泥生產基地擬實施濕法脫硫擴容升級改造，進一步降低二氧化硫的排放濃度。  

在氮氧化物減排方面，主要水泥企業紛紛開展脫硝技改，采用的脫硝路徑主要包括SCR技術、SNCR技術、低氮技術等。  

海螺水泥在年報中指出，截至報告期末，累計完成42條熟料生產線SCR脫硝技改，技改后氮氧化物實現超低排放，對部分生產線進行了低氮分解爐技改，氮氧化物減排成效顯著。  

在2021年4月，海螺集團“水泥燒成系統高溫高塵煙氣SCR脫硝系統關鍵技術的研發和應用”項目通過了中國建材聯合會的科技成果鑒定會，該項目成果被認定為達到國際先進水平。  

另外，2021年，華潤水泥于廣東封開、惠州，廣西陸川、平南，貴州金沙，山西長治的水泥生產基地完成氮氧化物減排技改項目，并于廣西南寧的水泥生產基地啟動技改，計劃于2022年完成。  

污染物治理相關的技改項目投入加大了水泥企業的環保成本。天山水泥在年報中稱，公司2021年環境治理和保護的投入及繳納環境保護稅的相關情況共投入24億元，進行環保工藝改進、設備設施技術升級等提標改造，2021年支付環境保護稅2.27億元。  

海螺水泥同樣指出，報告期內，公司資本性支出約160.2億元，主要用于項目建設、項目并購和節能降碳環保技改支出，研發費用同比上升103.52%，主要由于節能環保、綠色低碳等技術開發投入。  

除了傳統的三大污染物以外，水泥行業還面臨噪音污染治理、礦山恢復等問題。隨著生態文明建設的逐步深入，預計水泥企業環保成本呈現不斷增長態勢。  

多措并舉 水泥行業迎接碳減排大考  

自“3060雙碳”目標提出以后，水泥行業相關的節能減碳的政策文件也相繼而來。  

去年10月，國家發改委等六部委發布《關于嚴格能效約束推動重點領域節能降碳的若干意見》明確提出，到2025年，通過實施節能降碳行動，行業達到標桿水平的產能比例超過30%。同時明確水泥行業標桿水平：熟料單位產品綜合能耗標桿水平為100千克標準煤/噸；基準水平為117千克標準煤/噸。  

之后，國務院發布了《2030年前碳達峰行動方案》，《方案》要求，工業是產生碳排放的主要領域之一，對全國整體實現碳達峰具有重要影響。工業領域要加快綠色低碳轉型和高質量發展，力爭率先實現碳達峰。  

作為國民經濟重要的基礎產業，水泥工業同樣也是碳排放大戶。相關數據顯示，2020年，我國水泥產量23.77億噸，約占全球55%，排放CO2約14.66億噸，約占全國碳排放總量14.3%。因此，國內水泥行業碳減排形勢嚴竣，任務艱巨。  

實際上，水泥行業的碳減排行動開展已久，在“雙碳”元年——2021年，水泥行業在碳減排方面有了更多布局和突破。“新能源”、“替代燃料”、“能源管控”、“綜合能效提升技改”、“余熱發電”、“水泥窯協同處置”等成為貫穿水泥行業全年發展的熱點關鍵詞。  

1.布局光伏發電等新能源項目  

為減少化石燃料的使用，水泥企業在可再生能源領域積極探索，推進光伏發電等新能源的使用。據年報顯示，海螺水泥2021年完成海螺新能源股權收購，新增19個光伏電站、3個儲能電站；海外在建及擬建項目均有序推進。2022年計劃光伏發電裝機容量達到1GW。  

另外，海螺水泥極探索天然氣燃煤混合燃燒技術，通過運用水泥行業先進的節能減排技術裝備，努力降低公司煤電耗指標，從而達到減少二氧化碳排放的效果。  

塔牌集團擬投資約13.39億元建設分布式光伏發電儲能一體化項目。祁連山水泥開展綠電等方面的工作，已經在河西走廊光照條件比較充足的公司開展光伏發電方案論。  

2.布局替代原燃料項目  

2021年4月，海螺集團“農林生物質替代水泥窯燃料技術研發與綜合利用”項目通過了中國建材聯合會的科技成果鑒定會，該項目成果被認定為達到國內領先水平。  

華新水泥通過發揮水泥窯協同處置替代原料的節能降碳優勢，加大生活垃圾、替代衍生燃料（RDF）、生物質等的利用率，水泥窯熱替代率（TSR）達到7.37%，較2020年上升2.43個百分點。2021年公司處置生活垃圾及衍生燃料212萬噸，節約標煤44萬噸，減排二氧化碳121萬噸，與填埋相比，凈二氧化碳減排247余萬噸（等當量）。  

另外，華新水泥更做好替代原料的質量分析與配料優化，加大對鋼渣、爐渣等工業副產品的利用率，利用替代原料對天然鈣基材料的替代。2021年全年，公司水泥窯線綜合利用各類工業廢渣338萬噸作為替代原料，直接減少碳排放34萬噸。  

冀東水泥有序推進協同處置生物質垃圾、有熱值固廢等燃料替代技術，燃料替代率不斷提高。電石渣代替石灰石配料煅燒熟料技術在4家企業實現了產業化。成功研究開發硅酸二鈣含量40%的低碳熟料，在質量指標滿足低熱熟料標準的前提下，噸熟料碳排放量可減少約47千克。  

3.碳捕獲、利用與封存技術CCUS  

海螺集團創建了“二氧化碳資源化綜合利用”聯合實驗室，并立項智慧農業大棚項目，以期通過將二氧化碳還原轉化為可燃氣體，及作為農業氣肥使用，從而實現二氧化碳的資源化利用。  

華新水泥建成世界首條水泥窯尾氣吸碳制磚生產線，該技術將水泥窯尾氣制品化，采用水泥窯尾煙氣吸碳養護工藝取代傳統粘土燒成制磚和混凝土灰砂磚工藝，解決了資源消耗、能耗及二氧化碳排放的問題，開發出水泥產業碳中和技術。  

以“二氧化碳傳輸—碳化養護—溫度—后續水化”協同效應理論，開發出了水泥產業鏈上碳中和的技術。以年產1億塊蒸養磚生產線為例，每年利用2.6萬噸二氧化碳，全國推廣每年減碳將達到5200萬噸。  

4.推進節能環保技術改造升級  

寧夏建材落實“雙碳”“雙控”目標，公司率先進行二代智能化新型干法水泥生產線置換一代水泥生產線，實現產業技術升級，公司所屬吳忠賽馬利用第二代新型干法生產線技術建成投產吳忠紅寺堡產能減量置換日產5000噸水泥熟料生產線，多項指標處于行業領跑地位。2021年吳忠賽馬獲工信部“2021年度智能制造示范工廠揭榜單位”稱號。  

祁連山水泥大力推進節能環保設備的使用，例如，將效率較低的普通風機改造為高效節能風機，改造后風機運行效率超過82%以上，節電率達到10-25%，年節電可達到6,500萬度，實現減碳8.13萬噸。  

華新水泥充分發掘工廠的節能減排潛力，通過預熱器降阻，電耗優化等措施，實現能效水平穩步提升。2021年公司噸熟料綜合能耗水平較2020年下降3.26kg標煤，折算減排二氧化碳約50.5萬噸。  

2021年重點用能行業能效“領跑者”企業名單，華新信陽公司、株洲公司的熟料綜合能耗分別為87.95kgce/t和89.66kgce/t，位列前二。  

除了上述節能環保舉措外，各大水泥企業在去年7月正式上線的全國碳市場方面也表現非凡。華新水泥積極參與湖北省、重慶市、廣東省的碳交易試點工作，在各試點規定的時限內，完成碳配額履約，履行企業對氣候變化的社會責任。  

華潤水泥自2013開始，就積極參與碳市場試點工作，公司在廣東8家工廠、福建5家工廠每年按要求完成碳排放核查、配額清繳工作，履約率達到100%。  

在各自砥礪奮進的同時，關于行業整體如何迎接碳減排大考的思考開始提上日程。  

華新水泥發布國內建材行業首份以低碳發展為主題的白皮書，公司總裁李葉青參加2021建材行業碳減排國際論壇，從全生命周期的綠色低碳建筑材料理念出發，提出了從原材料礦山到建筑材料全生命周期的減碳途徑，規劃建筑材料行業走綠色低碳、高質量發展之路。  

海螺集團研討編制公司碳減排技術方案，研究制定中長期碳減排路線，同時積極參與《建材行業碳交易技術指南》的編制工作，并推進與科研院校的產學研合作。  

減污降碳順應綠色革命洪流  

“綠色發展”、“低碳發展”等字眼在各大水泥企業的未來規劃中頻頻出現。  

華潤在年報中敲下“減污降碳”的時刻表，目標至2025年，所有水泥生產基地窯頭窯尾煙氣的氮氧化物排放濃度力爭達到100mg/m3以下、二氧化硫排放濃度達50mg/m3以下、顆粒物排放濃度達10mg/m3以下。  

同時，于2025年二氧化碳排放總量達峰，噸熟料二氧化碳排放量較2020年下降2%，努力于2060年實現產業鏈碳中和。  

祁連山水泥在年報中指出，未來將強化節能減碳，加快綠色低碳轉型，重點抓好低碳熟料、高效燒成、替代燃料、高效粉磨等重點低碳技術攻關，積極開展綠色礦山和花園工廠建設。加強“雙碳”政策研究，加快構建碳資產管理體系，積極準備參與碳交易。  

減污降碳是一場世界級的綠色革命洪流，對水泥行業而言，是實現綠色低碳可持續發展的關鍵。唯有水泥同仁共同朝著“減污降碳”的目標共同努力，水泥行業才能走向“綠色低碳轉型”的燦爛明天。