12月11日，天津水泥院有限公司新一代技術與裝備應用項目暨河北燕趙5000t/d項目合同簽字儀式在天津舉行。該新一代節能環保高效水泥生產線的推出，將對我國水泥行業發展循環經濟、實現節能減排產生深遠的影響和積極的推動作用。天津院水泥有限公司董事長兼總經理于興敏、黨委書記夏春光、副總經理隋明潔，河北燕趙水泥有限公司總經理高洪波、鹿泉市工業促進局局長王文魁等共同見證了這一重要時刻，雙方表示將以執行好該項目為契機，承擔企業的社會責任，使水泥工業的發展符合循環經濟原則和可持續發展戰略，為落實科學發展觀和構建社會主義和諧社會作出努力。

      天津院有限公司研發的以5000t/d級規模為代表的新一代生產線由大型生料輥式磨、第三代預分解系統、二檔短窯、行進式穩流冷卻機、高效燃燒器、水泥輥磨終粉磨、高效收塵器等組成，設備全部國產化，工藝、環保性能及設計優化，在低阻低耗、能效指標不斷提高的前提下，降低了預分解系統的投資費用和NOx、SO₂等廢氣中有害組分的排放，實現了資源的綜合利用，全面提升了水泥生產線的性能。該生產線與現有生產線先進指標相比綜合節能7%-10%。在節能降耗方面，燒成熱耗指標小于700-720kCal/kg.cl，水泥電耗小于88度/噸.水泥，分別比同規模前一代熱耗節省約60kcal/kg-cl，電節省約12度/t-cl；在環保方面，NOx排放值≤500mg/m³，噪音優于環保要求指標；在資源綜合利用方面，整體滿足焚燒處理廢棄物的要求，余熱利用技術得到普及；水泥工廠生產可靠性和安全性進一步提高。
   
      天津院有限公司開發的新一代低熱耗低排放新型干法水泥生產線具有良好的經濟效益和社會效益。以一條5000t/d級水泥熟料生產線進行效益分析，熱耗方面，采用本燒成系統節能新技術每公斤熟料降低熱耗為60kcal/kg-cl計算，可年節約1.33萬噸標煤，按每噸標煤制成煤粉500~600元/噸計算，年節約燃料約660～800萬元；產能方面，采用二檔短窯和行進式穩流冷卻機可在現有燒成裝備平均運轉率提高2%以上的基礎上，年多產熟料3.5萬t；環保方面，每年減少CO₂排放量3.75萬噸。我國水泥產量近期計劃12.5億噸，遠期可能達到15億噸，如將本燒成系統節能新技術應用于已投產預分解窯生產線改造和新線建設，其中改造項目估計為6.5億噸熟料，改造后年將減少560萬噸標煤的消耗，新建項目的產能4.75億噸，年可減少410萬噸標煤，二項合計年減少970萬噸標煤，年CO₂減排2155萬噸，效益相當可觀。
   
      河北燕趙水泥有限公司是致力于水泥生產的專業化公司，同時有強烈的社會責任感，有志于在生產優質高標號水泥的同時，為國家節能減排、保護環境、綜合利廢做出應有的貢獻。天津院有限公司是為水泥制造商提供全方位、專業化服務的公司，長期致力于我國水泥工業技術的不斷進步，在水泥工業走節能減排、循環經濟道路的模式研究與技術裝備開發方面，取得了大量的成果并得到了國內廣大業主和國際高端客戶的認可和采用。此次，天津院有限公司與河北燕趙水泥有限公司的合作，將新技術、新裝備應用于實際生產，相信該生產線將會發揮出良好的社會效益和經濟效益。