按照新天山水泥、云南水泥關于“三精管理”、提質增效和優化升級等工作部署，云南遠東亞鑫開源節流提效益、勤儉節約促發展，合理資源配置、控制呆滯庫存、降低生產成本、提高生產效率，補短板、強弱項，堅持“兩輪驅動”，一輪抓品質提升，一輪抓降本增效，努力營造“以奮斗者為本，讓實干者得實惠”的創效氛圍，開啟“專精特新”密碼，為實現全年目標任務提供堅強保障。

——圍繞中心工作，開啟黨建+賦能密碼，實現同頻共振

堅持不懈深化“三精管理”，扎實開展錯峰生產、精益降本、項目建設、兩高治理、安全環保、疫情防控、巡視整改、黨建紀檢等各項工作，打造“一軸兩翼展 三幫三色樹”黨建品牌，把黨建優勢轉化為發展優勢，不斷增強黨組織的領導力、組織力和號召力，為企業高質量綠色發展注入澎湃動力。黨建+賦能，落實合規管理提升年行動，安全審計、財務審計交叉檢查，開展安全應急演練急先鋒、鐵標水泥攻關突擊隊、水泥和易性改善重拳組、“支部叫我來巡山”設備大巡檢、水泥工序電耗“小螞蟻隊”等活動，堅持KPI“對標管理”不動搖，持續強化內部管控，主要消耗類經濟指標下降明顯，熟料綜合電耗同比下降3%，環比下降1.3%，水泥工序電耗同比下降5.8%，環比下降0.9%，利用余熱發電噸熟料發電量同比上升13.2%,環比上升0.89%，水泥和易性得到改善，鐵標水泥成功提貨，黨建工作與生產經營實現了同頻共振。

——全員實施行動轉變，開啟資源配置密碼，實現錯峰生產受控

力求精益管控成本費用，努力提升企業經濟運行質量和效益，提出“五做實”“六加強”關鍵舉措，明確責任部門，做到不談理論，直擊現場;不談系統，單點突破;不談高端，改善落地。構建了一套面向市場指揮有力、反應柔性的計劃、物流、采購、倉儲、快速切換的精益數字化計劃物流生產供應鏈體系，保證做到不合格物料、燃料、原料不進廠，實現立磨臺時高運行良好，窯產量峰值煅燒，余熱發電循環利用發揮效果明顯，達到33.26kWh/t，發電量能保證窯系統正常運行，政府電網錯峰生產限電供給能保證粉磨系統正常運行，粉磨系統與立磨系統合理計劃調配開停。在資源合理配置下循環調度，公司水泥生產線不受錯峰生產限電影響。

——“清單式”管理，開啟“點對點”督辦密碼，實現產品品質改善

壓實主體責任，成立領導小組機構，按照專項工作方案安排，以“兩優化、五嚴控、三精益”為重點，“清單式”管理，“點對點”督辦，協調推進各項管控措施落地。從原燃材料進廠到配料方案確定，從生料粉磨到熟料煅燒，再從水泥粉磨到成品裝運出廠，公司負責人親自策劃、親自布置、親自督促，生產部嚴格配合，每個環節都嚴格把控，公司水泥吸水量、市場適應性等痛點得到大大改善;生產水泥產品符合國家標準《GB175-2007通用硅酸鹽水泥》，通過行業標準《TB10424-2018鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》驗收，“鐵標水泥”提貨成功，敲開了高鐵建設的大門，市場行穩致遠。

——績效化+精益化，激發創效熱情密碼，實現管理優化升級

推進組織精健化定編定崗，通過《內部OKR激勵方案》 《自主維修勞動改善方案》等機制拉動內部資源配置，實現績效化+精益化。如粉磨工序在保證臺時產正常的情況下，有些崗位(煩瑣碎事無崗無人)出現過程堆積時，通過申報《改善方案》去幫忙，如護欄花欄改造等;復雜的磨輥等機修問題出現人手不夠時，就申請生產部去借人，如陶瓷球使用等。實現由“制度考核推動管理”向“績效提升激勵驅動拉動機制”轉變。優化管理制度和流程，由“流程為主導的跨部門協調溝通制度”變為“以量化績效考核激勵的互聯互保、協同創效、創造關聯分配激勵機制”。粉磨工序電耗降低到26.77kWh/t，在云南區域指標最低，粉磨工序員工實現增收6萬余元。

以上僅是公司實踐的個案，更多實踐如三精管理模式下的一卡通無人值守開票過磅系統、我找車APP使用，精準采購計劃、控制呆滯庫存，小改小革創新、收舊利廢運用，DCS集成控制、供應財務ERP系統及NCC影像系統、脫硝系統、煙氣線上監測等案例在公司的版圖上如火如茶展開，公司黨建引領綠色發展邁出新步伐，黨建品牌“一軸兩翼展 三幫三色樹”于2022年5月通過市委組織部驗收認定，企業獲評2021年度“國家級綠色工廠”。下一步，云南遠東亞鑫將進一步開啟“專精特新”密碼，在申報水泥磨工序電耗改善2至3度等項目工程上持續發力，全員全力打造一個以數字化為基礎的智能、安全、低碳、綠色、環保、節能的現代化水泥企業。