當前，隨著環保指標的不斷收緊，水泥行業超低排放政策的落實各地情況不一，充分考慮地域差異性，部分水泥大省已率先發布了征求意見稿，如河南省、山西省等自2018年開始就進行NO_X超低排放改造。在國家超低排放大背景下，水泥行業在塵、硫、硝改造方面已悄然拉開帷幕。近兩年來，各種改造正如火如荼進行中，也促進了水泥行業除塵脫硫脫硝技術的日臻成熟。反過來觀察，水泥行業依然在不同程度上存在一些亟待解決的問題。近日，中國水泥網采訪了江蘇綠葉環境工程集團有限公司（以下簡稱“江蘇綠葉集團”）副總經理兼總工程師王北平，詳細了解了當前水泥行業環保治理的技術水平。

王北平說，水泥生產的各個環節均不同程度產生環境污染物，在固態顆粒物治理方面已取得了良好的效果，尤其是布袋除塵技術的長足發展，使顆粒物基本都能控制在10mg/m³以內。在酸性氧化物治理方面，水泥行業的步伐緊隨電力行業，尤其是在脫除NO_X方面，從SNCR到SCR、LCR等各種技術相繼應用，NO_X控制在50mg/m³以內也不存在問題。據統計，目前全國已有近百條生產線SCR脫硝應用案例，說明取得了初步成功，今后還須在運行穩定性等方面繼續加強探索；但是在脫除SO₂方面，歐美、日本等發達國家很早就在研究，國內也有相應的研究工作，只是水泥窯磨一體化運行，活性較高的CaCO₃可吸收尾氣中的部分SO₂，故SO₂排放不是那么明顯，所以水泥行業在脫除SO₂工藝上并沒有引起重視，今后還須加大這方面的力度。在溫室氣體減排方面，水泥行業積極響應國家號召，在末端治理即尾氣治理方面，已有一些新技術，如CO₂捕集和貯存（CCS）技術、捕集分解、洗滌吸收等，但不論從技術工藝上，還是從實施力度上，還仍須努力。

江蘇綠葉集團作為大型環保科技企業，從事工業煙氣的除塵、脫硫、脫硝等大氣污染綜合治理總承包；環保機械產品的研發、設計、制造及安裝調試以及運營服務。主要產品涵蓋了高溫、高濃度大型袋式除塵器、氣箱脈沖布袋除塵器、脈沖除塵機組；流量閥、空氣輸送斜槽、均化庫充氣箱以及物料散裝設備等。主要工藝、技術有煙氣濕法脫硫技術、SDA、SDS、CFB等干法、半干法脫硫技術、SCR、SNCR煙氣脫硝技術、煙氣超低排放污染物控制技術等。

在整個綠色發展的大背景下，除了江蘇綠葉集團也興起了一大批環保治理方面的企業，各項技術更是百花齊放。業內隨之出現不少惡性競爭和低價競標的現象。對此，王北平直言，競爭是市場化的必然產物，但頻繁的價格戰則是過度的惡性競爭行為，往往造成企業在競爭中陷入嚴重虧損的境地，甚至因此夭折。價格戰的根源在于產品的供過于求，不同企業之間的產品雷同，外觀、質量與性能沒有太大的區別，同質化嚴重，服務不到位等企業因素構成，這也反過來驗證了存在即合理。他坦言，為了更好地適應市場、服務客戶，江蘇綠葉集團從五個方面做好應對：

1、科技創新，提升產品技術含量。以專利技術和專有技術提升企業的產品技術含量和市場競爭力。

2、誠信鑄品牌，質量贏市場。科學精準管理，以“張瑞敏砸冰箱”的誠意努力提升產品質量，贏得客戶，贏得市場。

3、加強技術交流，提升企業知名度。通過各種學術會議，交流論述我公司在環保科技領域具有創新意義的新成果、新見解和新知識。并用這些新方法、新技術提升產品科技含量，推動行業技術進步，提升企業知名度。

4、差異化管理。準確把握市場，推出不同價位等級的產品，以滿足市場不同層次的客戶需求。

5、積極響應，換位思考，服務好客戶。服務對任何一個單位來說都是她的生命線，是她賴以生存的基石。我公司腳踏實地，注重細節，人性化、科學化管理，強化工作責任心，重在實施。建立質量跟蹤機制，積極響應客戶指令，2小時內回應客戶，12小時內遠程處理，24小時內現場解決。

值得注意的是，王北平強調產品質量與服務是江蘇綠葉集團優于大多數同行的資本和優勢。如：企業每年投入銷售額5%資金用于試驗和技術研發，建立了袋式除塵器內流場模擬試驗臺、1:1高效脈沖清灰試驗裝置等，研究袋式除塵器深層次結構，打造了高質量、長壽命、穩定運行的布袋除塵器產品。同時建立了質量跟蹤機制，后續有針對性地計劃開展遠程運行維護和服務咨詢方案，解決客戶長遠之憂。

據了解，憑借企業優質的產品與服務保障，江蘇綠葉集團已為國內海螺水泥、冀東水泥、華潤水泥、天山水泥、天瑞水泥、光大水泥等一大批大型水泥企業供貨、服務，并得到了高度稱贊。

“目前江蘇綠葉集團在環保領域開發了高溫低塵和中溫中塵SCR塵氮一體化高效脫硝技術，新型智能化、可視化水泥裝車技術等。”王北平稱，接下來企業計劃引進高溫金屬膜燒結生產線，拓展污水處理業務和裝配式建筑生產線，打造新形勢下多元化、復合型綠葉名牌，增強企業抗風險能力，力求可持續、穩定發展。