?綠色制造是水泥工業轉型升級，通往高質量發展的必由之路。  

12月10日，工信部發布《2021年度綠色制造名單公示》。根據公示，海螺水泥、中聯水泥、冀東水泥、華潤水泥、華新水泥、紅獅水泥、天瑞水泥、萬年青水泥等水泥企業的60多家水泥工廠擬入選2021年度綠色制造名單的《綠色工廠公示名單》。  

讓我們通過下面海螺水泥、中聯水泥、冀東水泥、華潤水泥等綠色工廠創建的案例，來一睹國家級水泥綠色工廠的風采！  

巴中海螺水泥  

巴中海螺水泥建有1條日產4500噸新型干法水泥熟料生產線、年產220萬噸水泥粉磨系統和9兆瓦純低溫余熱發電系統及生產生活輔助設施。 

多年來，巴中海螺大力推進利用水泥窯協同處置生活垃圾及余熱發電的綠色發展之路，利用氣化處理技術將垃圾轉化成可燃氣體，結合水泥窯系統的分解爐進行徹底燃燒，整個處理過程將垃圾進行分類，無異味擴散，無廢渣、廢水排出，更不會出現“二次污染”，實現生活垃圾無害化、節約化處理，是“五彩巴中”的典型代表，也是川北唯一一家利用水泥窯協同處理城市生活垃圾的綠色項目。

巴中海螺先后獲得“國家一級安全標準化企業（水泥”、國家應急管理部“2018年第一批安全生產守信聯合激勵‘紅名單’企業”、2016-2018年連續三年被四川省環境保護廳評為“環保良好企業”等榮譽。  

德州中聯大壩水泥  

中聯大壩是中國建材集團有限公司控股子公司，主要生產優質低堿水泥、混凝土等產品。企業積極推進綠色工廠建設，今年通過采用空氣懸浮風機，使煤粉燃燒更加充分，大幅降低了系統電耗，節能率達到61%，在生產量沒有變化的情況下，前10個月減少電量90萬千瓦時，節約能耗成本60萬元。  

此外，企業合資新建的水泥協同處置廢棄物項目已成功運轉，每年可使德州及周邊10萬噸廢棄物達到資源化、減量化、無害化處理，將有力減少城市及周邊固（危）廢對環境的污染。  

濟源中聯水泥  

濟源中聯水泥是河南濟源唯一一家集砂石骨料、回轉窯熟料、水泥、商品混凝土生產銷售于一體的綠色環保低耗的綜合性建材產業企業。公司先后獲得河南省綠化模范單位、安全生產標準化一級企業、濟源第一家達到超低排放標準的企業等殊榮。

目前，濟源中聯正在建設年處理危險廢物7萬噸、年處理城市污泥3萬噸的水泥窯協同處置項目。未來，公司將以建設綠色環保礦山開采為目標，有效延伸產業鏈、發展循環經濟，融合到濟源市工業循環經濟產業鏈條發展之中，實現年消化一般工業廢棄物100萬噸左右。  

葉城天山水泥  

葉城天山水泥擁有4000t/d新型干法水泥熟料生產線，年產熟料124萬噸，生產水泥189.8萬噸，年創產值6億元。多年來，葉城天山水泥憑科學管理和技術創新推動進步，持續推動能效提升，憑效益和全面發展面對時代挑戰，以卓越的經營業績讓員工、企業、社會獲得同步發展。  

葉城天山水泥是2017年水泥行業能效“領跑者”的第一名，熟料單位產品能耗為95.7千克標準煤/噸。  

陽泉冀東水泥  

陽泉冀東公司通過開展綠色制造，推進“綠色工廠”的建設，逐步實現水泥行業轉型升級。2020年公司資源綜合利用固廢80萬噸，實現了鋼廠礦渣、鋼渣，電廠粉煤灰、脫硫石膏等工業廢棄物的資源化再利用，減少了廢渣排放對環境的污染和對土地資源的占用。  

同時，通過開展脫硝收塵設施建設、物料棚化全密閉、廠區環境綠化提升、無組織抑塵設施建設等項目，陽泉冀東公司廠區綠化率達41.7%。此外，陽泉冀東水泥5G+智慧礦山無人駕駛項目成為國內水泥行業首家實現全礦純電動、數字化、綠色智慧礦山示范項目。  

華潤水泥富川公司  

華潤水泥（富川）有限公司成立于2008年5月，是一座現代化環保型工廠。  

公司積極與華潤電力（賀州）有限公司協同開展資源循環綜合利用，通過向電廠提供用于燃煤脫硫的石灰石粉，在水泥生產過程中利用電廠的脫硫石膏替代天然石膏，以及用電廠的粉煤灰作為混合材摻入水泥等措施，實現了良好的水泥——電力循環經濟效應，有利于社會、經濟與環境的可持續發展。  

華潤水泥（金沙）有限公司  

華潤水泥（金沙）有限公司自投產以來，金沙水泥持續加強基礎管理、突出創新能力、提高專業水平，在能耗指標、安全環保健康、創新管理等方面頗有成效。金沙水泥高度重視社會責任，持續提升環境保護、安全生產和職業健康的管理體系，長期踐行循環經濟等綠色發展理念。  

截至目前，金沙水泥通過多維度評價獲得“安全生產標準化一級企業”、“貴州省新時代節能減排示范基地”、“中央企業先進集體”、“華潤集團六星基地”等榮譽稱號。公司氮氧化物、顆粒物及二氧化硫排放等，均低于國家污染物排放限值，節能減排效果顯著。  

華新水泥（赤壁）有限公司  

華新水泥（赤壁）有限公司目前擁有一條日產4000噸水泥熟料的新型干法水泥生產線，并配套建設7.5MW水泥窯純低溫余熱發電項目,水泥窯協同處置500噸的城市生活垃圾，及年產300萬噸骨料生產線和100萬方混凝土生產線。  

公司紓解了“垃圾圍城”難題，利用水泥窯內煅燒過程中的高溫、強對流、強堿性等特性，使窯內處置的生活垃圾等廢棄物在短短20秒內完成分解和燃燒，解決了其它垃圾處置技術無法根除的二噁英等污染問題。  

為滿足不斷增長的城市生活垃圾處理需求，公司啟動了改造升級工程，新增乳酸菌自動噴淋控制系統，目前已進入試運行階段。同時，在完善設施上加強工廠環境綠化、美化，提高車間密封效果，并將RDF成品庫、RDF中轉庫及除鐵車間更換升級成自動感應模式，極大減少了氣味外溢  

目前，該項目已投入資金6000萬元，預計總投資將達到1億元，工廠每天可生態處置RDF垃圾450噸。  

鄰水紅獅水泥  

鄰水紅獅是紅獅集團支持汶川地震災后重建的大型水泥項目，已投產兩條日產4000噸新型干法水泥熟料生產線，配套18MW余熱發電系統，總投資約20億元，年產高標號水泥400萬噸，年上交稅收超億元，是廣安市工業十強、納稅貢獻先進企業。采用國際先進的新型干法工工藝、技術、裝備、環保和管理，配置大型高效除塵設施、負壓生產，實現超潔凈排放，取得良好的經濟效益、生態效益和社會效益。  

紅獅集團立足水泥主業，堅持“工藝先進、裝備合理、環保一流”的理念，用“低碳、安全、環保”方式制造水泥，按照國家綠色工廠、綠色礦山建設要求，持續加大環保投入，推進技術進步和智能化水平，降低資源消耗，高標準打造環境友好型企業。同時，積極開展道路美化、廠區綠化、車間標準化建設，打造花園式工廠，以綠色工廠建設助推集團高質量發展。  

遼陽天瑞水泥  

近年來，遼陽天瑞水泥公司始終在節能技術改造、提高能源利用效率、自主研發等多方面加大資金投入，提高管控力度。“十三五”期間同比“十二五”期間，天瑞遼陽水泥公司減少二氧化碳排放量約8萬噸。  

在“十四五”開局之年，公司剛剛完成二線鵝頸管改造，循環風機、煤磨通風機變頻改造，增濕塔旁路煙氣管道改造，發電循環水泵節能改造等多項節能技術改造項目，節能效果明顯，年可節約標煤約1.4萬噸，同比去年可減少二氧化碳排放量約3.5萬噸。  

天瑞新登鄭州水泥  

天瑞新登水泥現有一條日產4500噸熟料水泥新型干法生產線，年產熟料155萬噸、水泥200萬噸、骨料100萬噸、發電6000萬度，擁有國家AAA級標準化良好行為企業，國家級綠色礦山單位，全國水泥品質指標全優單位，全國水泥企業優秀化驗室，河南省綠色環保引領企業、智能工廠、綠色工廠、省級企業技術中心、質量誠信AA級工業企業，首家非煤礦山類二級安全生產標準化企業等多種榮譽稱號。  

江西瑞金萬年青水泥  

江西瑞金萬年青水泥建有2條日產5000噸熟料的新型干法窯外分解窯。為積極推進節能減排工作，瑞金萬年青公司投資1.06億元，配套建設總裝機容量為2×9MW純低溫余熱發電站。2臺余熱發電機組充分利用干法窯熟料生產線窯頭、窯尾余熱資源，年可發電1.2億千瓦時，產生經濟效益近6000萬元，相當于節約標準燃煤4.1萬噸，減少二氧化碳、二氧化硫等溫室氣體排放約10萬噸當量。  

近年來，瑞金萬年青水泥落實高質量發展，如改造大型風機、對電機進行節能改造等。在風機改造方面，投資達2000多萬元。  

東方希望豐都水泥  

東方希望豐都水泥建有5條日產5000噸的新型干法水泥線，年產熟料1000萬噸、水泥1000萬噸、骨料1000萬噸、360萬噸精品機砂等，是全國單體產能最大的綠色水泥工廠之一。  

2017年至今，東方希望豐都水泥累計投入3.5億元對立磨、預熱器、篦冷機、脫硫、脫硝及除塵設備進行優化改造。改造后，公司熟料產量、標煤耗、綜合電耗指標位列行業先進水平，粉塵、煙氣等主要排放指標實現了超低排放。  

公司通過優化廠區沉淀池、排水通道，嚴格執行“雨污分流、清污分流”治理措施，將生活、生產廢水經污水處理站處理達一級標準后，用于綠化灌溉、噴霧降塵等循環再利用，實現了廢水“零排放”。  

2021年度綠色制造名單綠色工廠公示名單（擬入選水泥工廠）