洛陽中聯水泥有限公司（以下簡稱洛陽中聯）是根據中國聯合水泥集團戰略布局需要建設的水泥企業，是中國建材在洛陽布局的核心水泥企業。目前擁有一條4500t/d新型干法熟料水泥生產線,配套9MW純低溫余熱發電，配套年處理13.8萬噸生活垃圾和危廢固廢生產線。

近年來，洛陽中聯以“三大改造”為契機，進行了信息化、智能化、綠色化提升改造，全力打造綠色智能化示范企業，建設了以MES系統為核心的智能管控平臺，涵蓋了生產管控系統、水泥生產專家智能控制系統、智慧水泥設備管理系統、智能質量控制系統、智能礦山系統、精益生產管理系統、一卡通無人值守系統等七大模塊。通過采用信息化技術、物聯網IOT技術、三維仿真、大數據分析和人工智能等先進技術，實現工廠運行智能化、管理可視化、故障預控化。

無人值守生產模式的建設背景

2020年洛陽中聯完成了智能化系統建設并投入運行，在智能化系統建設完成后，怎么將智能化的建設成果更深的挖掘并充分利用，而不是僅僅停留在數據的淺層次使用上，一直是我們思考的重點，智能化不是靈丹妙藥，而是一個工具，關鍵是在于管理者和員工怎么共同使用好這個工具。為此，我們從無人值守車間創建開始，逐步探索建立無人值守生產模式，將員工從現場解脫出來，一方面讓員工共享企業創新成果，另一方面也逐步將智能化系統的應用引向深入。

無人值守生產模式建設路徑的確定

根據目前生產運行現狀，無人值守迫切要解決以下幾個問題：

一是系統啟停及運行的問題，目前的專家系統解決了運行中的操作問題，但開停機卻仍需要人為操作；

二是設備運行安全監控，目前的ETM系統解決了設備運行中溫度震動等關鍵參數的監控，但設備整體運行狀態監控仍需解決；

三是區域內人員安全，巡檢人員雖然不需要了，但在生產區域內仍然有其他相關人員，這部分人的安全保障需要解決；

四是重點部位的消防安全，譬如煤磨系統的二氧化滅火裝置怎么和煤磨系統實時連接，以便第一時間開啟。

為解決以上問題，我們在充分利用現有智能化系統的基礎上，通過DCS軟件設計、信息化系統功能自主配置等，在工序自動控制、智能安全消防管控、設備智能巡檢等方面進行了研究和自主創新。

從現場工作流程、中控工作流程及工序整體情況三個角度出發，依據現有智能化系統的同時，開發了新的功能。

無人值守自動啟停+自主尋優

無人值守智能安防

無人值守智能消防

無人值守設備智能巡檢

無人值守輔助決策

通過以上五個功能的創新開發，確定了無人值守生產模式建設路徑；

無人值守模式的具體功能

（1）無人值守自動啟停+自主尋優：

解決了系統啟停及運行的問題，利用信息化系統及自動化系統高靈活、低時延的特點，固化中控操作員工藝操作思想，通過DCS系統SFC、CFC靈活多變的組態功能，模擬中控操作員操作流程，并通過APC系統多變量模型預測原理、最經濟優化操作策略，實現無人操作、穩定工藝狀況、提高產品質量、降低產品單位能耗效果。

（2）無人值守智能安防：

解決區域內人員安全問題及設備運行安全監控，通過智能安防可視化及管理平臺，實現了：①對廠區人員的動態位置、安全行為、實時狀態在線監控；②對重點區域、受限區域的智能化分析、數字化管控；③設備啟停狀態的聯動監控。從而有效加強了內部員工及外協單位的管控，避免因人的不安全行為而造成的事故，大大提高安全管理水平。

（3）無人值守智能消防：

解決了重點部位的消防安全，利用重點區域、重點部位多點測溫裝置，通過DCS系統與智能消防控制器聯動控制，實現重點區域一段中控室聲光報警，二段自動啟動消防控制器，達到消防精準控制，集中管理的目標，有效消除火災隱患。

（4）無人值守設備智能巡檢：

通過主機設備、巡檢通道等區域監控，配合相應算法模型，實現堵料預警及設備運行環境實時監控，可遠程查看設備狀態、實時報警、智能診斷，從而減少設備巡檢工作量，保證設備運轉率。

（5）無人值守輔助決策：

通過能源管理系統功能擴展，自主配置工序峰谷平用電分析，自主開發生產情況預測程序，實現工序電耗實時監測、電力成本即時分析、生產情況預測（料倉趨勢、倉滿倉空時間等）等功能，有效提高生產經營精細化管理水平。

無人值守模式的推廣實施

（1）為確保本項目成功實施，公司成立了項目研發小組，并制定了詳細的研發計劃。具體進度執行及計劃如下：

2021年4月 提出“無人值守”概念，根據實現預期目標，初步確定工序一鍵啟停、重點區域安防監控、設備智能巡檢三項整體功能，成立煤磨工序無人值守創新小組，編制煤磨工序無人值守實施方案。

2021年5月——2021年8月 創新小組根據實施方案實現的預期功能要求，統籌協調工藝、機械、電氣、信息化專業協同作業，先后實現煤磨區域安防監控部署、煤磨工序一鍵啟停程序開發、設備管理系統功能優化、重點區域及受限空間管理、智能安防平臺部署等工作，初步實現無人值守方案預期功能。

7-8月經過多次小組研討會議，確定并實施工序自動啟停、工序啟動預警、設備監控聯動、消防聯動、設備運行智能分析、生產狀況分析預測等功能，通過系統協同互聯，功能聯動，最終實現煤磨區域無人值守。

2021年9月——2021年12月 基于煤磨區域無人值守建設經驗，逐步實施窯頭區域、窯尾區域、生料磨區域、原料配料區域、水泥磨區域、水泥輸送區域無人值守建設。創新小組根據積累的數據結果，不斷修正工藝參數，逐步完善系統功能和軟件程序。總結試運行過程中發生的問題，各區域改進后進行最后試運行，并整理相關技術資料進行驗收和鑒定。這是一個不斷試驗、不斷調試的過程，更重要的是如何將信息化系統與現場管理系統高效地結合起來是關鍵，無人值守智能工廠沒有極限，將會在生產的不斷優化中持續完善、發展。

無人值守生產模式實施成果

從2021年5月開始創建到2021年8月實現煤磨區域無人值守車間應用，在整個建設過程中取得了良好的效果。

一、人力資源利用方面，通過實時狀態在線監控、工藝自動控制、信息化系統聯動，基本取消了現場巡檢人員，降低了中控操作人員的操作頻次，現場人員勞動強度減輕90%，中控操作員勞動強度降低80%，極大提高了勞動生產率。

二、現場管理優化方面，生產系統運行擺脫了對現場人員的依賴，真正實現了無人車間的生產模式，同時減少了生產保障人員出入易燃易爆、噪音、粉塵等危險區域的頻次，提升了公司員工職業健康管理能力。

三、安全環保管控方面，對CO、火災、爆炸等危險因素進行了嚴格、有效管控，實現設備隱患、危險源情況精準發現，減少中間環節，使信息反饋更加迅速、及時，提高企業對安全隱患及生產現場問題的快速反應能力和企業的整體安全管理水平。

隨著無人值守生產模式的創建完成實施，將進一步提高人力資源優化配置及企業勞動生產率，展示我公司在生產經營過程中對行業管理方法的積極探索，為水泥企業深化智能工廠建設及探索科學管理新模式提供經驗，真正將員工共享企業發展成果的理念落到實處，具有顯著的推廣意義。

未來，在智能化時代背景下，以大數據為基礎的智能生產將成為進一步加速水泥工業技術升級的關鍵。為此，中國水泥網將舉行以“賦能新發展 智構新格局”為主題的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”。會議將聚焦智能制造的關鍵環節，深入探討水泥生產智能化未來，期待您的參與！