在雄安新區熱土距京雄城際鐵路雄安站4公里處雄安攪拌站一座創新樣板工程的智慧攪拌站巍然聳立日前，雄安攪拌站的預拌混凝土、瀝青混凝土、水泥穩定土三大建筑材料，全產品7條生產線實現全面投產，累計混凝土日產突破7000立方米、瀝青混凝土日產突破3000噸。

速度：6個月建成7條生產線“單一產品的攪拌站較為常見，而三種產品集合于一個綜合攪拌站，且體量之大，在國內也僅僅是雄安新區才有，這為建設初期設備合理安裝提出了極高的要求。”2020年11月，雄安攪拌站首條混凝土生產線的第一方混凝土下線，經過半年的建設，克服重重困難，原本至少需要60天才能實現首方混凝土出機，僅僅39天就實現了出機目標，至少170天完成的4套攪拌機組生產線設備安裝，僅僅90天就完成了設備的安裝并進入了調試期。2020年11月，實現4條混凝土生產線全部投入生產運營，2021年的春節97名建設者堅守崗位搶工期，4月2日，2條水泥穩定土生產線全部投入生產，4月4日，瀝青混凝土生產線投入生產。至此7條生產線全部投產，雄安攪拌站建成為了一座集混凝土、瀝青、水泥穩定土三位一體的高信息化的全產業鏈建筑材料生產平臺，可實現年產能預拌混凝土155萬立方米、瀝青混凝土34萬噸的、水泥穩定土127萬噸。目前，雄安攪拌站混凝土在手任務13個項目，約70余萬立方米，預計到今年下半年攪拌站的供應量將占到整個雄縣重點工程的75%。

綠色：0污染、0排放“接下來，我們將繼續進行技術革新和產能釋放，同時進行特種混凝土技術研發和儲備，實現為雄安新區供應更多更好的建材產品，為助力千年大計做出貢獻。”以建設一流的綠色智能化攪拌站為標準，將藍圖變為現實。雄安攪拌站的全自動除塵系統，可將傳統攪拌站在料庫內所有材料卸車后產生的粉塵，吸走并進行過濾，回收作為輔助材料進行使用，下料后產生的粉塵和污水也可實現全面回收，實現整個儲存和生產過程的近0排放，生產達到綠色無污染。同時，將實現一線操作團隊僅有10%左右的人員需要納入職業病及相關保障范疇，極大降低一線操作員工的患職業病的可能。

智慧：20分鐘到10分鐘“從20分鐘到10分鐘，從最初向廠家確定供貨材料類型和數量，到運輸車輛號碼自動識別、自動過磅和單據生成系統，再到車輛按照既定路線進入和離開，依托的便是攪拌站生產設備從原材儲備到生產出站的一整套數據化生產系統。”早上八點，一輛裝滿石子的車輛準時來到雄安攪拌站，隨著系統自動識別，車輛經過自動過磅系統的稱重后，緩緩駛入無人值守庫房，司機卸車后按照既定線路駛出廠區，整個過程只用了10分鐘。“每天要有幾百輛車的材料24小時不間斷運抵現場，按照傳統的攪拌站工作流程，一車材料從進廠到車離開至少需要20分鐘，這樣算下來根本無法完成如此數量的材料收儲，更別說滿足新區建設任務了。”在雄安攪拌站的數據化生產系統中，通過前端材料收儲系統，不同材料能夠實現同時進廠互不影響。通過自動上料系統，攪拌站料倉內所有的上料工序能夠全部通過機械抓斗完成，系統可以進行材料種類識別分類，并輸送到不同的生產儲存料罐中，料罐根據工地發布的生產需求，確定的材料種類自動生產。最終運輸罐車司機通過手機APP接收到準確的信息，明確自己的裝料地點，運送地點，以及對接信息，再駕駛著安裝著前端、后端、灌口三個攝像頭的罐車，按照既定路線將材料送到指定工地。過程中，所有材料進廠、生產組織、運輸的信息可以至少被保存一個月以上，實現生產環節的全過程可追溯。