節能降碳步伐加快！水泥熟料煅燒低碳路徑如何實現？
在“3060”碳目標下，水泥行業節能降碳的步伐亟需進一步加快。
2021年10月，國務院印發《2030年前碳達峰行動方案》，文件指出，水泥行業要推廣節能技術設備，開展能源管理體系建設，實現節能增效。
同月，發改委等六部委下發《關于嚴格能效約束推動重點領域節能降碳的若干意見》，要求到2025年，超過30%水泥企業節能降碳指標需達到標桿水平，即噸熟料單位產品綜合能耗達到100千克標煤……
加上此前已經陸續頒布的一系列政策文件，水泥行業節能降碳工作不但時間緊迫，且任務也比較艱巨。
近年來，水泥企業對于低碳節能路徑的探索從未停歇。作為提高能源利用效率的重要方式，余熱發電將水泥窯中低溫廢氣余熱轉化為電能，降低能源消耗，減輕環境污染，一直為水泥企業所推崇，在部分水泥企業，余熱發電量甚至被作為了重要考核指標之一。
那么，水泥窯余熱發電量是越多越好嗎？水泥企業應該如何看待余熱發電技術？
“水泥窯系統的熱效率一般在65%左右，然而，在工藝流程和生產裝備的制約下，水泥余熱發電的效率不超過20%，因此，過多追求余熱發電量并不能為水泥行業破解節能降耗的難題。”西南科技大學副教授齊硯勇在與中國水泥網交流時表示。
水泥余熱指的是水泥企業在生產過程中，由窯頭熟料篦冷機和窯尾預熱器排放的350℃以下不能被完全利用的廢熱氣。現階段，不少水泥企業由于篦冷機等裝備的熱回收存在缺陷、余熱發電指標不合理、設備操作問題等方面因素導致熱量過多地被用于余熱發電。
作為水泥生產工藝的能耗大頭，探索水泥熟料煅燒環節的低碳之路，是水泥企業實現綠色發展的重要一環。齊硯勇教授指出，水泥熟料煅燒環節實現低碳路徑，意味著要實現較低余熱發電，使更多熱量回收入窯。
在提高水泥窯熱量回收效率方面，齊硯勇教授進一步指出以下方面的舉措：
一是要提高設備性能，做好維護檢修。以篦冷機為例，對落后篦冷機進行升級，做好定期的維護檢修，提高二、三次風的溫度和風量，以此加強熱交換效率。
二是優化設備操作。通過專家系統等技術手段及時甄別篦冷機的運行異常狀態，控制篦冷機換熱特性、流體狀態，保證熱回收。
三是企業考核指標的轉變。部分水泥企業目前仍然參考落后設備制定考核余熱發電的指標，致使更多熱量流失到余熱發電環節。因此，企業要與時俱進，制定更合理的余熱發電考核指標。
水泥行業的節能降碳是系統化聯動式的，除了在熟料的煅燒方面發力，水泥企業要實現綠色低碳發展，還需進行全流程全環節的改造升級?；诖?，中國水泥網將于2022年9月1-2日，在安徽蕪湖海螺大酒店舉辦以“節能降碳創新增效綠色升級”為主題的“第九屆中國水泥節能環保技術交流大會暨水泥‘雙碳’大會”。誠邀了政府主管領導、行業技術專家，科研單位、水泥生產企業和供應商代表等，共同探討水泥行業節能減排新途徑，加速實現綠色高質量發展。屆時，齊硯勇教授也將蒞臨現場，并分享水泥生產線節能領域的更多精彩內容。
編輯：李佳婷
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