[2007.09.12 銀川] 全國中小水泥企業技術升級暨節能減排研討會
2007-08-22 00:00
各水泥企業：
根據國家“十一·五”水泥工業結構調整目標，國家發改委相繼出臺了《水泥工業產業發展政策》和《水泥工業發展專項規劃》。到2010年，我國新型干法水泥總量提高到70％，水泥散裝率達到60％，累計淘汰落后生產能力2.5億噸。企業平均規模由2005年的20萬噸提高到40萬噸左右，企業戶數減少到3500家左右。2007年國家發改委、國土資源部、人民銀行又公布了《關于公布國家重點支持水泥工業結構調整大型企業（集團）名單的通知》，勢必進一步強化區域核心企業競爭力，加快確立新型干法在市場的主導地位。在我國新型干法生產力布局基本完成，區域市場核心企業已經形成的形勢下，水泥行業將出現強者更強、弱者更弱的局面。廣大立窯水泥企業將很快分化，部分將淘汰出局。對于有可能還會存在一定時間的立窯水泥企業也只有解放思想，轉變思路，進行升級技術改造，搞好資源的綜合利用和節能減排，才能在更趨激烈的市場競爭中得以生存!
● 采用預粉磨加倉技術 對中小型水泥磨進行系統改造
技術開發背景 在新型干法已經占主導地位地區，中小水泥企業通過通過外購旋窯熟料，利用現有的粉磨能力改造成粉磨站，可以繼續生存，解決部分立窯的退出問題。由于歷史原因，我國中小水泥企業磨機普遍直徑小，長徑比偏?。↙/D≈3），大多是φ2.2×6.5（7）m的短磨、小磨，粗磨倉中研磨體拋落高度低，沖擊能力有限，細磨倉長度短，研磨能力不足，不僅產量低，而且出磨水泥細度偏大。水泥磨預粉磨加倉技術 即把破碎倉移至磨外，采用XM型球破磨代替磨機一倉，可達到最佳的預粉磨效果，出機粒度全部小于2mm ，且<0.2mm，占40－60％，<1mm，占80％。選粉機選用O-X節能型渦旋式選粉機，回粉直接進磨機研磨，可提高磨機產量30－50％。經上述配置后，Ф2.2×6.5(7)m水泥磨在成品細度<2％，比表面積350－360m2/kg時，產量達25－28t/h，生產32.5級水泥時混合材摻量≥35％。XM型球破磨 采用鋼球破碎，磨耗小(鋼球磨小后還可作磨機的小一級的研磨體用)，無浪費，低消耗性；低速運行，新穎獨特的結構設計，無任何機械故障，高可靠性；細粉含量多，結合破碎研磨功能，破碎比特大；破碎效率高，功率消耗低，無功浪費小，小功耗比；鐵塊入機無影響，無需專用除鐵器，入機水分殼適當放寬；可用于礦渣等高硬度物料超細破碎，通用性強，是和輥壓機相媲美的新型預粉磨設備。
● 采用分別粉磨工藝 利用工業廢渣1噸熟料生產3噸水泥
少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術 我國傳統水泥生產工藝，采用熟料、混合材混合粉磨，磨機產量低、能耗高，礦渣等僅作為混合材使用，摻入量不超過30％。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50－60％，可生產高性能水泥，大幅度降低水泥生產成本。新型高產高細礦渣(粉煤灰)粉磨技術，根據微粉的不同性質，在原有磨機的基礎上進行磨內結構改造，使之更符合生產高細微粉的技術要求。必須選擇合適的倉長比例，采用帶篩分裝置的新型隔倉板，研磨倉帶活化環，破碎倉用新型階梯襯板，研磨倉用雙曲面襯板。同時配備專用除鐵器，消除鐵在磨機中的不利影響。φ3×13m磨機臺時產量達到22－24t/h，比表面積在400m2/kg以上，粉磨電耗≤55kWh/t。新型回轉烘干機高產節能技術，采用高溫快速沸騰爐、新型組合式揚料板，比立式烘干機增產50％，比傳統回轉烘干機增產100％，φ2.2×14m烘干機烘干礦渣臺時產量達到25－30t/h。由于立式烘干機采用逆流工藝，已經烘干的物料必須進過高溫烘烤才能出機，礦渣、粉煤灰等在高溫下會發生化學變化，活性降低10－15％，不宜使用立式烘干機烘干礦渣、粉煤灰等活性材料。
● 采用立窯升級技術，對傳統立窯進行全面改造
由于資源、市場和交通條件等因素制約，鑒于我國的基本國情和水泥產品的特點，決定了在今后相當長的歷史時期內，我國水泥工業的產業結構是大中小相結合的產業結構。在不適合發展經濟規模型新型干法窯的地區，部分基礎條件較好并有市場需求的立窯企業，進行以立窯的升級技術改造，生料和水泥粉磨系統實現和新型干法技術接軌，技術經濟指標可進一步提高，甚至可與新型干法企業長期共存。超大直徑立窯技術 由于采用來復線窯型結構設計，有效降低立窯高徑比，改進立窯卸料篦子結構、風的分布和配料方案等。加快了熟料燒成速度，改善了立窯煅燒的均勻性，提高了熟料質量，降低了能源消耗。目前φ3.6m、φ3.8m、φ4m、φ4.2m大型立窯已經系列化，熟料強度達到55MPa以上，熟料熱耗降至850kcal/kg以下。生料烘干風掃磨技術 針對生料磨水分大，產量低的實際情況，在磨頭增設一套自動供熱系統向磨內提供熱源，加強磨內強制通風，物料在粉磨過程中一面被粉碎，一面被干燥，加大磨內物料流速及時排出磨內水蒸氣和細粉，從而避免粘球、糊磨現象，提高了粉磨效率，可大幅度提高磨機產量，徹底解決原燃材料無烘干設備，改造后入磨綜合水分<5%,φ2.2×6.5(7)m生料磨可達40t/h。節能型立窯集中除塵技術，采用新型雙排并列磚混結構，進出風道直聯形式，土建成本低，通風阻力小，功率消耗低。φ3.6m機立窯投資大約50萬元，風機功率110kw；φ3.8m機立窯投資大約60萬元，風機功率132kw?？蓪崿F立窯企業的清潔生產，該產品已通過省級鑒定。立窯DCS集散控制技術，采用中央控制室和DCS控制系統，徹底改變立窯控制系統落后的狀況，是升級立窯和新型干法接軌的重要接口。
為了快速推廣中小水泥升級技術，特別是促進西北地區中小水泥企業的資源綜合利用和節能減排工作，中國建材工業經濟研究會水泥專業委員會決定主辦，并由寧夏建材水泥工業研究設計院、南京旋立水泥技術工程有限公司（集團）承辦“全國中小水泥企業技術升級暨節能減排研討會”。屆時將邀請國家水泥行業領導和專家作中小水泥企業最新技術改造和形勢報告，并根據參會代表意愿,實地參觀考察先進中小水泥企業技術升級情況，現將會議有關事項通知如下：
一、本次會議主要內容
1、中小水泥企業生存發展空間及其退路與出路
2、關于中小水泥企業技術進步的低投資技術改造
3、1噸熟料生產3噸水泥的生產技術及其要點
4、傳統立窯升級改造最新適用技術
5、新型水泥粉磨技術及裝備的研究和應用
6、水泥新標準
7、新型高產節能回轉烘干機技術
8、水泥磨“預粉磨加倉技術”和XM型球破磨
9、優化設計集中收塵和節能型立窯大布袋除塵技術
10、優秀中小水泥企業技術升級改造情況匯報。
二、參會對象
水泥生產企業、各建材水泥協會、科研院所、裝備制造企業、工程設計單位、相關媒體。
三、會議時間
1、報到時間：2007年9月12日。
2、開會參觀時間：2007年9月13－14日。
四、會議地點乘車路線
1、會議地點：銀川大自然賓館
2、會議地址：寧夏銀川市清河南街242號
3、乘車路線：銀川火車站下車，乘101路公交車到大自然賓館站下車；
河東機場下飛機，乘民航大巴到民航大廈下車，打的5元即到賓館；機場打的60-70元直接到賓館
4、總臺電話：13895683977、13639576570
五、費用
1、水泥企業代表：會務費480元(含資料費、交通費)，食宿統一安排，費用自理。
2、水泥技術及裝備企業：2000元（含1人會務費，需要大會交流發言的提前報名，且不超過半小時，發言時間和名單由大會組委會在9月10日前核定）。
3、具體時間以開幕前組委會安排為準。
六、報名方法和聯系方式
1、報名方法：請參會人員于9月10日前將會議回執傳真至會議組委會，以便會務安排。
2、北京組委會
聯 系 人：趙慰慈
電 話：010－65718481 65724914
3、寧夏組委會：
聯 系 人：王翠萍
電 話：0951-5049518、 5043277
4、江蘇組委會：南京旋立水泥技術工程有限公司（集團）
聯 系 人：顧明志
電 話：025—57054698 57054699 57054695（傳真）
中國建材工業經濟研究會 寧夏建筑材料研究設計院 南京旋立集團
水泥專業委員會
2007年8月20日
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