山東金魯城集團“節能減排”多頭并舉
山東金魯城集團充分認識節能減排工作的重要性和緊迫性，把貫徹落實科學發展觀，建設資源節約型、環境友好型企業作為自身的工作重點，從自身情況出發，全面開展了節能減排的工作。
山東金魯城集團是以水泥生產經營為主，產業涉及U-PVC鋼塑共擠型材和門窗的大型民營股份制企業集團。該集團擁有三條先進 的新型干法水泥生產線，水泥年產能力360萬噸，是全國守合同重信用企業，世界銀行推進中國清潔生產示范企業，國家60戶重點支持水泥工業結構調整大型企業。全國設備最先進、規模最大的硫鋁酸鹽水泥生產基地，通過了ISO9001國際質量體系和ISO14001國際環境體系雙認證。
堅持科學發展觀，建立節約型、環保型企業是該集團的宗旨。多年來，集團堅持綜合利用廢棄資源，實現清潔生產，降低生產成本，發展循環經濟取得顯著成績，多次榮獲山東省、濟寧市“資源節約單位”稱號。自去年以來，集團更是多方面、全方位加強節能減排工作：
一是充分利用余熱資源，啟動余熱發電工程。為充分利用2條日產2500噸熟料新型干法生產線生產過程成中的余熱，該集團決定采用現在國內先進的蒸汽/熱水閃蒸復合發電技術，建設水泥干法窯余熱發電工程。該發電系統完全是利用水泥生產過程中產生的余熱進行發電，發電系統運行費用少，成本低廉。在不增加水泥燒成熱耗的情況下，每噸熟料可發電34kwh。該項目建成后年發電量可達6000萬度，年節約標準煤約20000噸，CO2減排量為70000噸。此項目屬于國家鼓勵支持項目，符合國家建設節約型社會的政策，不但減少了能源浪費、降低了熟料生產成本，還提高企業經濟效益和社會社會效益。
二是加強精細化管理，確立科技創新的主題。集團一改傳統的粗放式管理模式，建立健全精細化管理制度，實現了管理的專業化、系統化、數據化和信息化，建立了一只高效率、科技型、創新性工作團隊；深挖企業內在潛力，采用新技術、新工藝降低能耗。他們投入400多萬元對原水泥生產配料系統進行了全面技術改造，生產工藝采用計算機控制配料，關鍵工序全部實現了微機監控、微機計量，從而保證了資源綜合利用產品的質量；利用粉煤灰、鋼渣、脫硫石膏等多種工業廢渣進行配料生產，既降低了成本又保護了環境。節能降耗成績顯著，該企業噸熟料標煤耗達到120千克，比去年同期降低9個百分點；水泥綜合電耗達到70度/噸，各種耗能指標均達到國家標準要求。
三是遵循國家水泥行業整合政策，淘汰落后立窯產能60萬噸。該集團屬于國家60戶重點支持結構調整水泥企業，積極順從國家淘汰落后產能、加強水泥行業整合的趨勢。2006年低，該集團淘汰了6條立窯生產線，砍掉落后產能60萬噸，實現了降能耗、低污染的清潔生產。
四是加強修舊利廢工作，提高資源的利用率，降低綜合耗材量。集團的節能減排工作還表現在修舊利廢上，成立專門的維修中心，加強對廢舊物品的維修、改造，將物品的實用價值發揮到最大，將各種資源的消耗降到了最低。
節能減排是國家宏觀調控的重點，是功利千秋的事業。該集團落實科學發展觀，遵循“遵章守法、綜合開發、持續利用、節能降耗、清潔生產”的資源綜合利用原則，實現了經濟效益和社會效益的雙盈。
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