讓藍天更藍 讓綠地更綠 讓烏蘭更紅——訪烏蘭水泥集團總經理羅振華
2007-07-24 00:00
內蒙古烏蘭水泥集團總經理羅振華
中國水泥網CEO邵俊與內蒙古烏蘭水泥集團總經理羅振華
如何發展循環經濟，創建節約型社會，是當今社會經濟發展的一大趨勢和熱點。所謂循環經濟，就是一種以資源的高效利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續發展理念的經濟增長模式，是對“大量生產、大量消費、大量廢棄”的傳統增長模式的根本變革。作為重要的基礎產業，水泥行業有大量的循環經濟潛力可以抓。在煤電油運價格不斷高漲的趨勢下，發展循環經濟也成為水泥企業勢在必行的選擇。
早在2005年，內蒙古烏蘭水泥集團（以下簡稱烏蘭水泥）就成為了國家循環經濟（第一批）試點單位。2006年，國家發改委通過了烏蘭水泥循環經濟實施方案。今年9月中旬，國家發改委和中國建材協會將在烏蘭水泥舉辦全國建材工業循環經濟現場會（以下簡稱現場會）。
烏蘭水泥在發展循環經濟有著什么高招和收獲呢？屆時的現場會又將帶給同行們什么樣的亮點呢？帶著這個疑問，中國水泥網CEO邵俊一行訪問了內蒙古烏蘭水泥集團總經理羅振華。
邵俊：我們知道烏蘭水泥集團是“國家首批循環經濟試點單位”，能否請羅總介紹一下，公司在循環經濟方面做了哪些努力和嘗試？
羅振華：對水泥工業的重新審視，發展循環經濟是烏蘭水泥的必然。我國水泥產量已突破12億噸大關，占世界總產量的半壁江山，成為水泥生產大國，但是存在著三個突出矛盾：水泥不斷擴能的需求與資源日益緊缺的矛盾；傳統水泥污染嚴重與環境保護的矛盾；計劃體制形成的水泥產業“單一”與創新發展的矛盾。
烏蘭水泥從資源、社會和經濟等多個視角，對水泥工業重新審視，認為必須改變傳統的水泥發展路子，走出一條生態效益、經濟效益和社會效益相協調發展的新型水泥工業道路——這就是今天烏蘭水泥全力打造的循環經濟發展模式。
我們發展循環經濟核心理念是：立足實際，以水泥產業為中心，進行產業間整合，以電力和水泥兩大產業為主體，充分利用周邊未開發的工業廢棄物為資源，衍生相關產業、在低成本擴張中延長產業鏈條，實現資源與生態最低代價下的社會效益最大化。烏蘭水泥周邊有五座發電廠，裝機容量670萬千瓦，每年排灰量達500萬噸以上，環境污染越來越嚴重。電廠發電產生出大量灰渣，而水泥生產卻可以吸納30-50%的灰渣，因此形成電力和水泥兩大行業資源的互補已水到渠成。再利用周邊沒開發的資源延伸發展相關產業，將褐煤開發與熱電聯產相結合；循環流化床爐利用低值煤和摻矸石發電；發電余熱給城市集中供熱；污水處理后的中水用于電廠發電、水泥生產；灰渣利用生產水泥與純低溫余熱發電及調頻節電；循環硫化床爐處理城市垃圾可燃物；利用風積沙替代粘土生產水泥節約耕地。實現采煤、發電、供熱、水泥、污水、灰渣、垃圾、余熱、調頻技術、風積沙應用、小水泥改造十個相關產業的循環生產和資源互補，把上道生產工序的廢棄物作為下道生產工序的原料。發展多產業的循環生產，嘗試改造傳統水泥的“單一”型，把十個產業整合在一起，走新型化水泥工業道路。通過節能減排再利用，形成合理的資源循環流系統，發揮關聯效益、協調效益，通過大循環、大協作，實現企業效益和社會效益雙贏。
[Page]
邵俊：那么烏蘭水泥的循環經濟模式又為企業的發展帶來了什么樣的變化？產生了哪些效益？
羅振華：烏蘭水泥循環經濟不是理論是實干，不是口號是行動，不是項目是戰略，我們正在發展三個循環即資源型、生態型、社會型循環系統。資源型循環系統是以資源互補實現資源充分利用為特征的循環系統。生態型循環系統是以保護生態環境，實現人與自然和諧相處，企業與生態和諧發展為特征的循環系統。社會型循環系統是以節約社會資源，整合小水泥廠小粉磨站為特征的循環系統。通過以上這三個循環系統，實現了八個方面效益。
（一）熱電聯產：已投產的33萬千瓦供熱電廠，為城區集中供熱面積達450萬平米，拆除了原采暖小鍋爐472座，減少煙塵排放1萬噸以上，解決城市環境日益嚴重的污染問題。傳統發電廠都要大量投資建排灰系統，華寧熱電廠采用管道就近干排，節約了近一半的投資；并將每天產生2400噸灰渣直接用于水泥生產，不僅減少排灰占地500畝，而且使水泥生產成本下降15%以上。華寧熱電廠采用全國目前最大的循環硫化床鍋爐設備，可以利用3000大卡以下低熱值煤和摻燒30%矸石發電，每年節約優質煤50萬噸以上；同時將集寧區部分垃圾可燃物焚燒無害化處理而減少污染；再摻燒一定比例石灰石粉，既脫硫減排又可將脫硫石膏用于水泥生產，排出的灰渣還可替代熟料生產水泥形成循環生產。公司120萬噸煤礦正在開工準備，投產后就近采煤發電，每年可節約運費近億元，形成循環經濟低成本優勢。
(二) 污水利用：將集寧區每天排出的3萬噸生產、生活污水全部回收凈化后用于發電和水泥生產，每年節約1000萬噸寶貴的水資源，為恢復烏蘭察布市境內較大的自然湖泊黃旗海的生態環境創造條件。
(三) 灰渣利用：烏蘭水泥的生產規模年內可達600萬噸，公司在周邊五座電廠旁都建設了水泥粉磨站，直接利用灰渣生產水泥。目前經過技術開發，低標號水泥灰渣摻用量可達45%以上。今年摻入量達到150萬噸，以后每年以100萬噸量增加。隨著水泥產能達到1000萬噸后，可以消化豐鎮、岱海周邊等五大電廠大部分廢渣，從而節約近3000畝土地和幾千萬元環保費用。就近利用灰渣產生的價值，每噸按30元計算，能創造近億元效益，這是綜合利用的最大成果。
(四) 余熱發電：利用水泥窯余熱發電技術已成熟可靠，規劃建設6臺9000千瓦純低溫余熱發電。目前已開工建設三臺共2.7萬千瓦余熱發電機組，年內投產，每年節電1.5億度。與德國西門子集團通過設備租賃互利方式對16臺風機進行調頻技術應用改造，已投入運行，平均降耗節電30%以上。余熱發電與調頻既回收余熱，又實現了水泥生產部分自供電；并與英國氣候變化資本集團簽訂了12萬噸二氧化碳減排量指標轉讓合同，每年增收1000萬元。
(五) 垃圾處理：利用循環硫化床爐處理垃圾可燃物，正在與集寧區協調最佳垃圾分離的實施方案，實現后可將集寧區10萬噸垃圾中分離出可燃物進行焚燒實現無害化處理。
(六) 盤活閑置資產、安排下崗人員：烏蘭集團的循環經濟，全部建設在集寧老工業區下馬企業內，盤活閑置土地近1000畝，鐵路專用線6條，倉庫近20萬噸位，水電等設施重新使用，節約資金近億元。項目建設同時拉動地區采礦、運輸、建安、服務等產業，解決數千人就業和上萬人生活來源。
(七) 風積沙利用：已經在后旗基地成功吃掉了10萬噸風積沙用于水泥生產，節約耕地200畝，積累了經驗。現在在通遼奈曼旗開工建設2×5000t/d水泥熟料生產線。項目建成后，每年可吃掉風積沙50萬噸，吃沙造田、吃沙還林、吃沙還湖，實現變廢為寶、變害為利，每年恢復耕地約1400畝。一期工程日產2500噸水泥熟料生產線，今年八月投產后可吃掉風積沙10萬噸，恢復耕地300多畝。規劃建設三期工程，不斷擴大用沙量，實施公益性復墾造林，解決流沙問題。現已開始植樹造林近百畝，并與地方林業部門達成協議，在十年內恢復耕地造林十萬畝，實現生態建設與循環經濟的結合。
(八) 產業結構調整：烏蘭水泥銷售半徑內，有近80多座小水泥廠和小粉磨站，是七十年代“五小”工業產物，這是一筆巨大的社會資源和財富需要搶救。近幾年依靠市場規律，而不是行政手段，通過低成本整合，已經兼并、重組、新建形成了10座水泥粉磨站，達到近300萬噸生產能力，解決500多人就業，自然淘汰周邊8座小水泥廠小粉磨站。我們與呼市鷹翔水泥合作，淘汰30萬噸落后窯型，改造擴建成100萬噸粉磨站；通過控股淘汰赤峰白水泥10萬噸落后窯型，擴建成100萬噸粉磨站；在通遼電廠旁建設150萬噸粉磨站，淘汰周邊耗能高、污染嚴重的小水泥廠小粉磨站。通過發展，逐年將周圍的80余座小水泥廠小粉磨站全部淘汰、整合。在“十一五”規劃內完成25座以上大型粉磨站的改造建設，形成1500萬噸生產規模，盤活幾億元社會閑置資產，解決幾千人就業，實現淘汰落后與解決就業相結合。將熟料生產與水泥生產進行分離，在原料產區建水泥熟料生產線，在消費城市建水泥粉磨站，形成兩地區資源優勢互補，可降低運輸成本1/3以上，這是充分利用社會資源，建設節約型社會的重大舉措。此外，全面開展“創一流”管理工作。開展有硬度的節能措施，有難度的減排方案和有高度的利潤目標。投入資金3000萬元，完成十項節能技改工程，實現效益技改。狠抓十項節約挖潛措施，實現熟料水泥各提產10%以上，飛損降低2%，節電5%，減排20%的任務。
我們發展的循環經濟還處在初級階段，還存在很多問題和不足，需要在今后工作中不斷完善和提高。實踐證明，發展循環經濟方向正確且大有前途，突破了項目和資金困難，使烏蘭水泥在艱難中闖出一條新路。
另外，今年9月份，國家發改委和中國建材協會將在烏蘭水泥舉辦全國建材工業循環經濟現場會。這是我們最好的一次學習機會，因為這幾年我們國家在循環經濟推動上有了很大進展，各地循環經濟有非常多、非常好的經驗，都值得我們學習。
[Page]
邵俊：烏蘭水泥被列為國家重點扶持水泥60強之一，羅總對烏蘭水泥今后的發展，有怎樣的一個遠景規劃？
羅振華：烏蘭水泥進入全國60強以后，我們正在實施四項戰略性措施。
一、狠抓三項目標
管理目標：創“一流”，向全國最好“海螺”“山水”水泥集團學習，我們把電力創一流的管理經驗引入水泥系統，把節能環保可持續發展作為重要內容，制定了創一流考核辦法，全面推廣和實施，力爭三年內達到“一流”水泥企業，進入全國大型水泥企業之列。
經營目標：創三個100指標，噸水泥電耗100千瓦小時，噸熟料煤耗100公斤，熟料車間成本100元/噸，達到全國節能最好水平。
效益目標：從2007年起三年內每年利潤翻番，每年還貸1億元，負債率每年下降5%，實現穩定健康發展。上述目標三年完成，目標明確，職責清晰，措施有力，狠抓落實。
二、開拓三個市場
烏蘭水泥地處內蒙古中部地區，利用區位優勢，開拓三個市場取得了突破。中部市場：察右后旗已經形成500萬噸生產規模，并在周邊投產粉磨站8座，產能達到300萬噸，最近又兼并呼市鷹翔水泥，改造100萬噸水泥產能，形成500萬噸市場，與西水、蒙西協調呼包烏錫市場。東部市場：奈曼旗發展2×5000噸熟料生產線，形成500萬噸生產規模。第一條生產線下半年投產，與此配套兼并了赤峰白水泥廠，整合赤峰水泥市場，發展形成200萬噸規模；通遼市場整合周邊小水泥企業，形成200萬噸規模；再進入興安盟整合形成50萬噸規模；在東部市場發展500萬噸。同時通過奈曼旗進入沈陽東北市場。南部市場：張家口、宣化、延慶一帶熟料市場已經全面打開且供不應求，抓住集張鐵路明年竣工投運機遇，全面進入南部地區。北部蒙古國市場：烏蘭水泥產品基本占領該市場且具有良好信譽，再發展日產2500噸熟料生產線，以此配置蒙古國煤、鐵礦、銅礦等資源，為發展儲備后備資源。形成西到呼包二市；東到通遼、赤峰、東北；南到張家口、大同、北京；北到二連、蒙古國；發展中部500萬噸，南部500萬噸，東部500萬噸，并與蒙西、蒙中、蒙東三塊最大資源配套，發展成為華北以北的大市場。
三、建設三個基地
(一) 察右后旗基地
現有2500 T/D新型干法生產線三條，正在建設的第四條5000 T/D熟料生產線，將于年底投產。屆時年產熟料達到420萬噸，生產水泥520萬噸。同時已經開工建設2×8000千瓦余熱發電項目，與原2×15兆瓦自備電廠配套實現熱聯網，形成熱資源互用，工程年內投產。同時采用德國西門子中高壓變頻器節電技術對生產線16臺風機進行改造，實現節電30%以上。
(二) 集寧基地
改變傳統水泥基建思路，先建電廠后發展水泥，2×150MW熱電廠已經投產，日產5000噸熟料生產線已經開工，適當時候再開工一條5000T/D熟料生產線，120萬噸煤礦已經規劃形成，達到熟料生產能力320萬噸，水泥500萬噸。
(三) 蒙東基地
奈曼旗建設2×5000T/D水泥熟料生產線，其中一期日產5000噸生產線分兩步建設，同步建設2×8000千瓦中低溫余熱電廠。兩期工程建成后，熟料年生產能力為320萬噸，生產水泥500萬噸。
四、實現三個提高
(一) 提高員工生活水平
(二) 提高員工隊伍素質
(三) 提高企業實力和知名度
邵俊：烏蘭水泥除了產品進入蒙古國、俄羅斯地區，有沒有計劃把產業也延伸到這些地區？
羅振華：當然，我們已經基本占領蒙古國市場，并且進入俄羅斯北部市場。我們在蒙古國準備上一條2500T/D熟料生產線，不僅僅滿足當地的市場需要，同時最重要的是配置當地豐富的優質資源，比如煤、銅、鐵資源。當然，除了水泥產業以外，我們還將在蒙古國開拓和水泥有關的其他新產業。
邵俊：企業的發展離不開資本推動，請問烏蘭水泥在這方面有沒有什么計劃？
羅振華：我們過去的發展是靠傳統的貸款等方式完成了企業資本的原始積累，企業也因此開始壯大。但是，企業要繼續往前做大，光靠這些資本已經不能滿足需要，必須走多元化資本道路，所以走向了兼并、重組的快速發展之路。隨著企業實力的增強，發展速度的加快，下一步公司計劃上市。同時，我們也計劃借鑒海螺、山水集團等國內先進企業的重組經驗，使烏蘭水泥做得更好。
后記：說起循環經濟給烏蘭水泥帶來的變化，羅總體會很深。烏蘭水泥循環經濟符合價值觀，具有很強的生命力，實現了社會效益和企業效益雙贏，正在形成企業核心競爭力。他說：“我們有信心建成全國最具特色的生態、環保水泥生產基地，實現現代化企業與生態建設完美結合，實現人與自然和諧相處，讓藍天更藍，綠地更綠，烏蘭更紅！”
隨著循環經濟的發展，很多水泥企業也都在積極實施節能降耗，做法有很多，比如純低溫余熱發電、廢棄物利用等等。但是象烏蘭水泥這樣系統化、多方面地發展循環經濟，還不多見。通過水泥、電力兩大主要產業及多種產業配套，形成了多層次的產業循環鏈；通過企業的大規模擴張，幫助當地解決流沙問題，實現生態恢復；更通過產業結構調整，盤活幾億元社會閑置資產，解決幾千人就業。古人強調天人合一，今人提倡實現社會和諧。在這兩方面上，烏蘭水泥都做出了漂亮的解讀和闡釋。
（中國水泥網 轉載請注明出處）
編輯：zyj
監督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文內容為作者個人觀點，不代表水泥網立場。聯系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
