農一師青松公司水泥廠加強技改節能環保成效顯著
從改善企業不完善的計量控制裝置著手，針對不同工序特點，對生產控制的各環節計量設施實施了配套改進。主要對生料控制、水泥制成2＃、3＃、4＃、5＃實施自動控制改造、包裝機2＃、5＃合并為一臺8咀包裝機。
在質量管理中嚴格執行國家《水泥質量控制規程》的要求，加強對生、熟料質量的控制，確保達到規定要求。積極實施人工火山灰混合材料工業化生產，實現新品種水泥的生產。進一步完善質量體系工作，使之更具可操作性和適應性。制定專業技術人員培訓規劃，完善人才培訓教育制度。
在技術改造工作方面，（1）對石灰石礦破碎系統實施了改造，產能提高118．75%，提高了原料均化水平和貧化礦的利用率，降低了石灰石的生產成本。（2）對燒成一車間1＃、2＃磨內篩分實施了改造。由閉路生料粉磨改為開路粉磨，改造后將提高磨機的產量，降低能耗。更新了4#機立窯，由原來的4臺2．8×8．4米落后窯型改造成3臺3．2×11米現代化機立窯，配合使用新型磚混結構大布袋收塵器，小時產量提高了38．89%，年生產能力提高了55%。（3）3＃生料磨磨頭破碎進行改造，改造后將降低入磨粒度，使生料3＃磨小時產量提高6%。（4）對5＃旋窯進行綜合性改造，一是窯頭窯尾密封裝置，二是熟料冷卻裝置，可使5＃窯小時產量提高20% 。（5）水泥制成車間對2＃磨實施預粉磨改造，增設¢；2．6×4．3m磨破機一臺。水泥2#、3#、5#磨頭預粉系統。入磨細度由5mm達到85%以上，使磨機的臺時產量得到提高。
在技術創新方面，實施人工火山灰質混合材料燒制工業化生產，研制開發硫鋁酸鹽水泥及火山灰質32．5級水泥，擴展產品鏈，使之適應新疆冬季建筑工程施工的需要。
本部水泥廠還充分利用工業廢渣、廢棄物作為水泥生產的原材料。利用皇宮釩礦渣作混合材，用于水泥生產。利用皇宮釩礦渣作為礦化劑，配料用于立窯生產，利用粉煤灰生產粉煤灰水泥或作為配料原料，使資源綜合利用。
水泥廠通過樹立節能意識、環保意識和資源憂患意識，把節能宣傳活動與本單位的勞動競賽緊密結合起來，引導員工立足崗位，改進工藝、技術和操作方法，大力推廣節能降耗方面的先進適用技術。通過開展小革新、小發明、小改造、小設計、小建議，為青松公司的節能減排，科學發展注入新的活力。
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