扶綏新寧海螺水泥有限責任公司充分依托海螺的技術優勢，緊扣“最少的資源”、“最少的排放”、“最大的效益”三個環節，著力開展以“節能、降耗、減污、增效”為主題的節能減排工作，以實際行動實現經濟效益、社會效益和環境效益的和諧共贏。

技術改造和工藝創新推進節能減排增效

     由于回轉窯對燃煤的質量要求比較高，使用的燃料主要是煙煤。而煙煤的廢氣排放量高，對環境影響較大。為了減少廢氣的排放，公司組織專業技術人員技術改造、QC小組攻關，使用廢氣排放相對較低,資源豐富的無煙煤。通過在煤質上加以優選、在運行上進行調整、在煅燒方式上進行優化和設備改造，實現了用無煙煤替代煙煤，在回轉窯水泥熟料煅燒中是個歷史性的突破。     

    公司依靠集團公司的技術優勢，利用回轉窯在煅燒過程中，仍有大量350℃以下的余熱不能完全被利用，計劃配套建設18MW純低溫余熱發電機組，將廢氣中的熱能轉化為電能，實現能源的二次利用，節能環保。而廢氣通過余熱鍋爐降低了排放溫度，減輕了對環境的熱排量。余熱發電機組建成后，預計年發電量14400萬kWh，相當于火力發電廠燃燒約51120t的標準煤；預計一年可減排二氧化碳、二氧化硫等廢棄物13.2萬噸。既可以最大限度地滿足公司自身的用電需求，減少外購電量，又可以降低水泥生產成本，提高公司經濟效益。

    公司持續提高工藝裝備技術水平，大力推廣高濃度收塵器、原料預均化、立式磨、高效篦冷機、超細粉磨、高檔耐火材料等先進的節能技術和環保裝備。生產過程中，嚴格生產管理，杜絕跑、冒、滴、漏現象, 對各噪聲源進行密封和加保溫層降低噪聲，降低噪音污染，既大幅降低了水泥的生產能耗，又可以有效控制廢氣排放，工業用水實現零排放，環保效果尤為顯著，給公司創造一個良好和諧的生產環境。

資源綜合利用實現變廢為寶 

    公司使用粉煤灰、煤矸石、煤渣等工業廢棄物和其他原料配合進行水泥生產，不僅可以降低成本，而且可以解決工業廢棄物造成的環境污染，達到資源綜合利用，從中獲得很好的社會效益。實現了整個水泥生產過程的低消耗、無污染、清潔化、高效益。投產至今，公司綜合利用各種工業廢渣總量近150萬噸，使周邊工廠的廢棄物得到有效利用，形成區域性、社會化總量減排，達到節能環保的目標，產生了顯著的經濟效益和社會效益。

形成長效機制優化節能減排

    為持續做好節能減排工作，實現節能減排社會承諾，完成節能減排目標，公司多次召開節能減排工作會議，成立了節能減排工作領導小組。先后制訂了“‘十一五’溫室氣體減排計劃”、“‘十一五’標準煤節能減耗計劃”、“‘十一五’噸熟料余熱發電量和水泥綜合標準電耗節能降耗計劃”等。開展以節約一克煤、一度電、一滴水、一顆釘、一張紙等為主要內容的減低生產成本與節能活動，營造濃厚的節能減排社會責任氛圍，使節能減排工作深入廣大員工的心中，并逐步成為節能減排習慣。同時完善各項能耗、物耗、環保和成本指標，修訂節能減排考核辦法，將節能減排指標層層分解到單位、到工段、到班組、到個人。各項指標完成情況與工資掛鉤，努力做到“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”，大大激發了員工立足崗位、節能減排的自覺性和積極性，使之成為每個員工一種習慣和責任。

    公司還要求各單位在提高環境質量和產品質量、遵循資源減量化的前提下，確保經濟效益的最大化，不斷提高經濟效益的“含金量”，實現經濟效益和社會效益“雙贏”。公司投產之初就通過了國際質量管理體系認證和產品質量認證。目前公司正努力通過質量、環境、職業健康安全管理體系認證。

    在節能減排的道路上，扶綏海螺公司將進一步增強緊迫感和責任感，堅定不移地履行節能減排承諾，以更大的決心、更多的精力、更有力的措施，全力以赴地持續抓好節能減排工作，建設資源節約型和環境友好型企業。