引言  

某廠2500t/d水泥熟料生產線，生料磨是采用MLS3626型立磨，2009年1月投產運行。歷經立磨外循環噴口環替代內循環噴口環和選粉機的改造，生料粉磨系統電耗在17～19kWh/t之間。該系統不僅生料粉磨電耗偏高，而且故障停機頻繁，維修成本居高不下。  

漏風是噸生料電耗居高不下的重要原因之一。我們結合立磨入口、出口、循環風機入口、循環風管等各部位溫度、風量、氣體成分，判斷三道鎖風閥是主要漏風點。除此之外，三道鎖風閥還極易堵塞粘濕物料，喂料不穩，立磨振動大，系統故障率高。2020年3月，公司決定利用中修期間將三道鎖風閥改造為密風喂料器。本文對此工作進行總結。  

1 三道鎖風閥使用中存在的問題  

在原料的粉磨過程中，原料首先經過三道鎖風閥進入磨腔。三道鎖風閥必須長期承受物料直接沖刷，磨損消耗（增寬間隙）或沖擊變形（閥板動作不靈活）都會導致鎖風功能失效，造成大量空氣漏入系統。大量空氣的漏入，不僅增加風機負荷，也會影響系統的平穩運行，影響生料質量。改造前，生料80μm篩余18%～22%；200μm篩余在1.8%～2.4%之間。  

更換下來的立磨三道鎖風閥實物見圖1。  

圖1更換下來的立磨三道鎖風閥  

2 改用的密封喂料器  

2.1密封喂料器的結構與原理  

密封喂料器（見圖2）結構主要包括：料位稱重倉、轉子式喂料器、進口軟連接、出料接口、稱重傳感器、機架、控制單元等部件，其空間密封性好。  

圖2密封喂料器及其結構  

密封喂料器是近幾年來研制開發的新型鎖風喂料設備，該喂料器結構組成具有鎖風效果優良、節能降耗效果明顯、系統運行可靠等優點。  

來自于皮帶輸送機的物料，通過下料溜槽進入料位稱重倉，通過控制單元在稱重倉內建立穩定的料位，并通過穩定的料位進行鎖風。料位控制則通過稱重傳感器檢測稱重倉內料量多少，控制喂料器運轉速度，將料位穩定在設定范圍之內，既不會出現溢料，也不會造成空倉漏風。  

控制單元可設定料位稱重倉料位上下限，保證料位達至下限倉位時，密封喂料器停止運行，保證料封的鎖風作用。物料高于下限時，又立即運行，保證物料的連續穩定供給。密封喂料器的轉子喂料部分其轉子為立式裝配，物料以自由下落方式落入轉子分格倉中，被旋轉的轉子帶入磨中，轉子喂料器內部設計有獨特的整流防卡裝置，避免物料進入轉子后的卡料現象。密封喂料器還從磨機進風管處引入兩股熱風，可以起到烘干部分物料水分作用，確保來料順暢不黏料，密封優良，高效運行。  

2.2 改造前后相關技術指標參數對比  

改造前后相關技術指標參數對比見表1。  

表1改造前后相關技術指標參數對比  

3 結束語  

立磨系統換用密封喂料器后，系統漏風量大幅度減少，故障停機次數明顯減少，不僅顯著降低機械維修量及維修成本，還有效地確保系統的穩定運行。改造后立磨循環風機運行電流降低了8.4A，窯尾風機運行電流降低了7.9A，系統粉磨電耗節省近2.0kWh/t，每年可節電近300萬kWh，經濟效果顯著。