低碳發展正在成為中國經濟最重要的主線。10月26日，國務院發布了《2030年前碳達峰行動方案》（以下簡稱《行動方案》）。在《行動方案》的“推動建材行業碳達峰”章節中，明確指出要“加強新型膠凝材料、低碳混凝土、木竹建材等低碳建材產品研發應用”?！暗吞蓟炷痢钡母拍钍状纬霈F在了國務院頒發的重磅文件中。這意味著“低碳混凝土”將在國家“雙碳”推動的歷史性進程中，成為建材產業的一個重要引擎和推手，承載和寄托著全行業低碳發展的期待與希望。

近期，中國混凝土與水泥制品協會組織業內的專家學者、企業家及有識之士圍繞“低碳混凝土”展開廣泛而深入的討論。這是一組系列性的暢談，相互學習，相互啟發，不求全求美。大家共同在探討中集思廣益，在交流中凝聚共識。當每個人都奉獻出智慧的一磚一瓦時，“低碳混凝土”的宏偉大廈必將拔地而起。

下面請傾聽行業大家對“低碳混凝土”的理解與思考。

張雁：加快“低碳混凝土”發展，促進水泥制品行業“雙碳”目標實現：

何為“低碳混凝土”？“低碳混凝土”應以工程建設全生命周期是否能發揮的“降碳減碳”作用進行考量。我國的大規模工程建設仍將持續較長時間，過程中將消耗大量的鋼筋混凝土材料。采用何種方式建造、應用什么類型的鋼筋混凝土是關鍵因素，直接關系到建材行業是否能按時達成“雙碳”目標。

預制混凝土制品采用工廠自動化流水線生產，極大提升了效率、降低過程能耗；工業化的生產模式可充分發揮原材料性能，使水泥、骨料等原材料精細化、集約化利用；施工模式由傳統手工作業轉變為裝配化和機械化，無需現場支模，節約木材，避免現場養護，大幅提升施工速度，節約工期。

預制混凝土制品在功能方面也能直接或間接起到“降碳減碳”作用。如C105和C125超高強混凝土樁，單位體積承載力較傳統C30混凝土樁提升250%~310%，可有效減少混凝土的使用量；高性能混凝土預制樁與構件，將建/構筑物50年的設計使用年限提升至100年或更耐久，大幅提升混凝土服役年限；各種生態混凝土護岸制品，在滿足工程安全的前提下，有效改善了水生態環境，促進人與自然、動植物與環境的融合；預制PC構件具有比傳統現澆混凝土更好的熱工性能和耐久性，通?？晒澥?0%以上的能耗，同時可延長建筑使用壽命。

預制混凝土制品具有良好的利廢、減排功能。生產過程中添加固廢粉體改性復合摻和料可取代水泥用量30%以上。同時尾礦砂、鎳礦砂、爐渣、城市污泥、建筑垃圾等固體廢棄物，通過合理的利用或二次加工后變成優良的混凝土原材料，顯著降低了預制混凝土制品的碳排放，同時為工業固廢大規模消納提供了一條重要途徑。

預制混凝土制品在產品本身及工程建設全生命周期中表現出良好的節材、節能和低碳的特點，符合“低碳混凝土”的定義和內涵，就是“低碳混凝土”重要的一種表現形式。

同樣，在“十三五”期間和“十四五”規劃以及中央、地方頒布的各項政策法規中，明確以預制裝配式代替現澆、以工業化建造代替傳統手工作業，也充分印證了“預制混凝土”和“裝配式建造”是面向未來、低碳環保的建設方式，具有科學性和先進性，符合可持續和高質量發展目標。

如何加快發展 “低碳混凝土”，建議可從以下幾個方面來，促進“低碳混凝土”的發展與應用：

1、加大政策引導，努力提升裝配式技術的應用比例，拓展混凝土預制樁、預制構件等在工程建設各個領域中的應用范圍；

2、持續提升預制構件的各種性能，開發適用于各類工程、各種使用條件高性能預制混凝土制品，將混凝土制品和生態環境功能改善有效融合，充分發揮預制混凝土制品的“低碳”的功能屬性；

3、降低預制混凝土產品生產中的能源消耗，淘汰落后產能，提升清潔能源的使用比例，通過設備改進與升級降低電耗與煤耗；

4、提高工業固廢在預制混凝土制品中的使用比例，加強制品生產過程中廢棄物的循環利用。