近年來，葛洲壩水泥公司加快數字化轉型升級步伐，堅持統籌規劃、分類實施智能工廠建設，將智能裝備、智能系統、智能物流等應用到水泥生產全過程，推動了公司從自動化生產到智能化生產的演變。  

數字化礦山  

從前端工藝推進智能化生產  

高效合理的礦山開采可以實現礦產資源高效利用，更能提高生產效率，保障水泥原料品質穩定。  

葛洲壩宜城水泥公司建立了以信息化基礎平臺、技術管理平臺、生產管控平臺與自動化礦山系統為一體的數字化礦山模式，通過對礦山所有的空間和屬性數據進行科學、合理和高效的管理與整合，構建了一個礦山信息模型，提供直觀、快速的檢索和顯示手段。  

同時將在線分析、激光雷達、GPS定位等技術充分利用到礦山生產、安全、質量、管理與決策中，達到生產方案優化、管理高效和決策科學的目的。  

宜城水泥公司綠色礦山綜合展示平臺  

此外，葛洲壩老河口水泥公司還在“鉆、爆、挖、運、破”等各作業環節采取了一系列防塵降塵措施，在整體上構建了露天礦山視頻監控系統、礦山電子圍欄管理系統等5項數字化礦山工程，進一步提升了科學采礦水平，為安全生產提供了堅強的科技保障。  

目前，葛洲壩水泥公司已先后在8家水泥窯線企業開展數字化礦山建設。  

智能裝備  

助力產品質量控制  

水泥原料配比的質量控制如果只是依靠化驗室人工取樣與人工檢測，不僅耗費大量時間，而且檢驗結果滯后。  

為此，葛洲壩水泥公司引進了國際先進、能快速檢測石灰石成分的中子分析儀和在線激光粒度分析儀等設備，該類設備具備在線檢測和實時反饋的特點，可減輕檢驗人員工作量，消除人為操作的檢驗誤差，有助于提高產品的質量和產能。  

石門特種水泥公司余熱發電系統  

葛洲壩宜城水泥公司在應用智能裝備后，通過嚴格的體系管理，實現了礦山自動化配礦和生料自動配料，石灰石質量穩定性明顯上升，石灰石氧化鈣標準偏差降低了51.3%，低品位石灰石摻比增加2.0%左右；生料質量合格率明顯提高，出磨生料三率值綜合合格率提高近40%，同時也能根據客戶需求生產低堿、沉管等“個性化”水泥。  

目前，該公司的水泥熟料品質強度高、穩定性好，水泥產品先后應用到蘭新鐵路、蒙華鐵路、漢十高鐵、南水北調淅川段以及襄陽東西軸線沉管項目等重點工程。  

智能裝運  

提升終端效率  

水泥裝運是水泥生產線上一個重要環節，主要完成取袋、張袋、插袋、裝料、封口、放袋、裝車等功能，包裝袋插袋與裝車環境及其快速性與可靠性是衡量一個裝運系統優劣的重要標志。  

鐘祥水泥公司生產區  

葛洲壩荊門水泥公司應用袋裝水泥自動插袋機和自動裝車機代替傳統人工插袋和裝車，實現袋裝水泥包裝及裝車智能化，提高生產效率節約成本；運用自動裝車機視覺識別系統，采用三個激光傳感器和兩個行程開關作為傳感部分，實現車廂尺寸自動化測量車內障礙物定位，大幅度擴大車輛停放位置區域誤差及袋裝水泥自動碼垛位置。  

自動裝車機  

同時應用散裝計量秤實現了散裝水泥自動精準裝車，降低現場人員勞動強度，提高水泥出廠效率，改善現場環境衛生；應用新型移動收塵技術，將水泥包裝機密封優化設計，包裝機配備超聲波封口裝置，在包裝機下料嘴處安裝特殊設計的帶膨脹套筒的填充嘴，有效防止物料損失與粉塵污染，從包機源頭控制了粉塵排放。  

嘉魚水泥窯協同處置污染土項目  

未來  

葛洲壩水泥公司  

將堅定不移貫徹落實《若干意見》  

全面推進數字化轉型  

大力抓好科技和信息化布局  

加快推進產技融合  

繼續加大信息化和智能化建設投入  

推進生產運營智能化建設  

努力在智慧工廠、智能制造、  

工業互聯網等環節  

取得新突破  

著力打造一批  

水泥智能制造示范項目和標桿企業  

在“十四五”新征程中乘勢而上開新局