2020年9月，工信部印發《建材工業智能制造數字轉型行動計劃（2021-2023年）》，要求進一步加快新一代信息技術在建材工業的推廣應用。夯實建材工業信息化支撐基礎，提升智能制造關鍵技術創新能力，實現生產方式和企業形態根本性變革，引領建材工業邁向高質量發展。

當前，智能制造正成為傳統產業變革的主流。以數字化、信息化、智能化為典型特征的工業4.0時代的到來開啟了各行各業自主革新的大門，作為水泥行業重要的上游行業，耐火材料行業智能化改造也正當其時。

智能化促進產業蝶變 引領企業發展

鄭州瑞泰耐火科技有限公司（以下簡稱“鄭州瑞泰”）總經理陳雪峰在與中國水泥網交流時表示：“工業4.0以智能化為主要特征，通過大數據、人工智能等先進手段，服務于工業生產，對于耐火材料行業而言，智能技術的應用將大大提高產品質量穩定性，為水泥行業節能降耗發揮更為重要的作用”。

鄭州瑞泰耐火科技有限公司總經理陳雪峰（右）

據陳雪峰介紹，耐火材料是一種傳統產業，在過去屬于勞動密集型產業，并且生產過程中，可能由于裝備水平和人為因素，造成產品質量波動性大，降低耐火材料成品合格率，進而給水泥生產線安全穩定運行帶來隱患。

例如，通常情況下，1條5000t/d水泥熟料窯，需要耐火磚大概7-8萬塊。由于回轉窯存在溫度高、持續運行、物料沖擊嚴重等特性，工況條件極為惡劣，如果有一塊耐火磚出現質量問題，就有可能造成周邊的的耐火磚出現損壞，最終影響水泥窯的安全穩定運行。

鑒于這樣的問題，鄭州瑞泰近年來持續提升企業數字化、智能化水平，利用大數據、人工智能技術，為提高產品質量穩定性發揮了重要作用。

據陳雪峰介紹，目前鄭州瑞泰已經實現了耐火材料制造全程數字化管理與控制，從粉碎、配料、成型、燒成、檢測、包裝流程全面實現自動化、數字化、網絡化、智能化。其中，全自動檢測系統能實現單磚檢測，對每一塊磚進行檢測能夠大大減少此前選用抽檢無法避免的錯漏，從而在硬件上保障產品的品質。

陳雪峰在“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”分享主題報告

陳雪峰表示，區別與傳統的人為控制模式，現在的智能化生產流程以數據為基礎，能夠通過對生產過程中各個參數進行設定，統一壓力值、輪盤轉速、燒成溫度、拌料時長，從而提升產品的均一穩定性。

2021年10月，河南省工信廳發布的2021年河南省“智能工廠”評審結果名單中，鄭州瑞泰“綠色低碳新材料智能工廠”赫然在列，這標志著鄭州瑞泰智能生產制造邁上了新臺階，實現了新突破。

創新研發推動產品進步 助力行業節能

作為一家研發基因深入血液的企業，鄭州瑞泰始終秉承“以客戶為中心、以創新為動力”的經營理念，致力于技術創新、綠色產品研發。

2020年9月，由鄭州瑞泰獨家自主研發推出的“低導熱多層復合莫來石磚”入選工業和信息化部《國家工業節能技術裝備推薦目錄（2020）》。該產品解決了普通水泥窯襯耐火材料存在的導熱率高、高溫力學性能欠佳等問題，有效降低了窯系統表面散熱的熱損失，節能減排效果顯著。

同時，該產品通過提升工藝水平，推動產品迭代，提高了應用性能，降低了生產成本，為鄭州瑞泰增強企業核心競爭力，產品搶占市場先機提供了充分的支撐。先后在祁連山水泥、塔牌水泥、北方水泥、南方水泥、華新水泥、中聯水泥等近300余條水泥回轉窯進行使用。

以中國建材集團旗下智能化標桿企業之一的槐坎南方為例。該企業大量使用由鄭州瑞泰提供的低導熱多層復合莫來石磚，筒體溫度比砌筑硅莫磚時平均降低了80℃，極大的降低了企業生產能耗。

陳雪峰還表示，智能化技術的應用將為耐火材料行業帶來革命性變革。一方面，在生產端，全面提升耐火材料的成品合格率，并降低能源和資源消耗，實現行業綠色化高質量發展；另一方面，在使用端，智能技術將為水泥企業科學合理的使用耐火材料，持續降低生產能耗，降低碳排放提供有力支持。

未來，鄭州瑞泰在生產運營中還將不斷完善綠色及智能化水平、不斷提高運行效率，同時沿著高端化、綠色化、智能化方向，進一步推進耐火材料及上下游行業綠色化、智能化高質量發展！