東方希望豐都水泥秉承“事事追求點點滴滴的合理化”的價值觀念，積極響應劉永行董事長“不斷挖潛、持續改進”的工作要求，通過高質量、高產量、低能耗的1號窯線技術改造，不斷創造企業相對優勢。

在競爭日益嚴峻的市場環境中，企業要想保持穩健、持續發展，需要持續改進、不斷創造企業相對優勢。東方希望重慶水泥有限公司（簡稱：東方希望豐都水泥）1號窯系統改造，便是豐都水泥在追求高質量、高產量、低能耗，竭盡全力創造企業相對優勢的重要一例。

1號窯線投建于公司建設初期，目前已穩定運行十余年，臺時產量在國內同規格窯線中位居前列。去年，按照劉永行董事長提出的“深入實施節能降耗、超低排放，不斷挖潛、持續改進”的要求，公司決定在現有基礎上進一步提高熟料產量，提升預熱器的換熱效率，進一步降低能耗，公司秉承“事事追求點點滴滴的合理化”的價值觀念，通過邀請設備專家現場指導、組織技術人員對標先進、專題研討等方式確定了技改方案，并將大修計劃定在2021年春節后。

頂著種種壓力，技改團隊擔下了提升產量、降低標煤耗等極具挑戰性的技改目標。但“言之易，行之難”，擺在技改團隊面前的首要難點是預熱器技改項目工程量大，施工隊伍多，不同施工隊伍配合銜接需要大量協調工作，如分解爐鵝頸管、分解爐加高、分解爐縮口、煙室及五級旋風筒垂直交叉，三家隊伍同時施工如何能保證安全？面對挑戰，技改團隊直面問題，決定使用鋼管架、防護網、防護板搭建隔離層，各單位分開施工，獨自操作。五層的預熱器有十余個作業單位，平均每層大約有三十余人在作業，為了保證安全，技改團隊在施工前組織外圍單位施工人員進行安全教育培訓，并從兄弟公司和其他車間借調安全人員到現場全程負責現場安全工作，確?，F場安全運行。

安全問題解決后，技改團隊迎來了第二個挑戰——人員的缺乏。“巧婦難為無米之炊”，為保證施工進度，技改團隊將施工單位和負責現場安全的員工整合起來，重新進行了分組，按組別和作業內容需求，晝夜開工，輪番上陣，既保證了作業進度，又保證了作業人員的休息。面對材料供應和施工單位問題，技改項目負責人積極與采購部協調，最大化保障材料和施工順利推進。

技改期間，工藝技術員楊知專職負責施工現場技術指導和施工單位的溝通協調工作。對于此次技改，楊知說：“我每天有大半時間都在接電話，最多的時候一天接到過260多個電話，最少也有160多個，手機電池經常不夠用，而且每天還要去預熱器各層檢查施工質量，我每天運動步數基本上都是第一......”

連續30余天高強度的工作，技術人員也陷入了疲倦，施工進度逐漸下降，但此時預熱器各層的架子孔還未封閉。為了保證施工進度，項目負責人當機立斷，聯系到了兄弟公司四川建筑緊急支援，幫助技改團隊一起完成預熱器架子孔的封閉。在川建8位同事的幫助下，這項工作也取得了一舉兩得的效果，不僅保證了項目進度，還節約了6萬余元的費用，實現降本增效的目的。

煙室結皮是本次技改的一個難點和重點。以前煙室常常結皮，每班都要安排專人用高壓水槍花費1個小時沖擊結皮，冬天在煙室旁工作還比較暖和，但夏天可就遭罪了，厚厚的防火服又悶又熱，作業人員隨時會出現中暑癥狀。經過多番探討和論證，公司找到了一種新型抗結皮耐火材料，有效解決了煙室結皮、清理難度大等問題。改造后，每班只需在系統運行時完成常規巡查即可，提升了工作效率的同時，也降低了巡操工的勞動強度。隨著1號窯的成功點火，提產降耗改造提前5天完成。經過2多月的穩定運行，1號窯熟料產量提高8.2%、熟料綜合電耗降低11.1%、預熱器出口阻力降低9.5%。

“星光不負趕路人，時光不負有心人”。本次技改不僅讓公司工藝指標進一步改善，而且在經濟效益上也取得顯著成果，技改后年化收益達2600余萬元，改進結果不僅僅超出了預期，更是在節能減排、降本增效上對團隊發揮潛能的莫大鼓舞。1號窯系統改造充分激發了員工的創新改造意識，也印證了劉永行董事長所說的“只有持續改進，提升競爭力，企業才能行穩致遠”。