10月26日，洛陽中聯水泥有限公司白保玉在中國水泥網舉辦的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”為大家帶來《綠色視野 智能引領 全面構筑“無人值守”生產線》主題報告。他從“無人值守”生產線管理模式實施背景、主要做法、實施效果、經驗探索四個方面分享了洛陽中聯在智能化建設過程中的收獲。

一、“無人值守”生產線管理模式實施背景

“十九大”報告指出要貫徹新發展理念，建設現代化經濟體系，在創新引領、綠色低碳等領域培育新增長點、形成新動能。

在智能化升級改造快速發展的趨勢下，洛陽中聯結合自身條件，進一步提高自動化水平，減輕勞動強度；提高生產過程可控性、減少生產線人工干預；增強自主創新能力，構建高效、節能、綠色、環保、舒適的本質安全型工廠，“無人值守”是洛陽中聯在智能化轉型升級過程中的積極探索實踐。

二、“無人值守”生產線管理模式主要做法

對于如何對水泥熟料生產線進行智能化系統升級改造，白保玉稱洛陽中聯水泥從智能管理，工藝操控自主尋優，設備智能巡檢，質量智能控制，資源、物料智能管控，智能安防等多個方面智能化改造升級，突破“無人化”發展瓶頸。

1、無人值守-智能管理

通過智能化系統實時統計、計算生產各工序能耗，實時共享生產、銷售、能耗信息，水泥生產專家智能控制系統根據能耗不斷調節工藝參數，打通數據統計、分析、決策渠道，提高數據管理效率。

2、無人值守-自主尋優

智能化系統模擬中控操作流程，實現生產工序一鍵啟停；智能化系統模擬操作“大腦”，綜合質量、能管系統，自動選取最優工藝操作參數并實時調整，減少人為主觀因素干擾，降低操作員勞動強和系統能耗，達到穩定產品質量、設備運行的效果。

3、無人值守-設備智能巡檢

通過智慧水泥設備管理系統與智能安防系統互聯互通，有效提高設備巡檢效率。現場語音預警及監控畫面自動跟隨，實現開停機設備跟蹤監控，在線實時監測設備運行狀態，實現設備運行全方位監測。海量設備故障數據庫實時比對，生成故障分析報告，實現設備動態管理。

4、無人值守-質量智能控制

智能化驗室實現自動采樣、自動制樣化驗、自動調節生產配料，實現質量控制過程無人化。

5、無人值守-資源智能管控

建設數字礦山管理系統，實現礦山全過程生產的可視化、精細化、智能化，保證礦山資源全利用。

6、無人值守-包裝裝車及物流智能管控

物流無人值守與機器裝車互通，實現進、銷、存全流程無人化。

7、無人值守-智能安防

智能安防系統實現重點區域權限管理，人員行為、面部情緒自動識別報警，無死角安全管理。

三、“無人值守”生產線管理模式實施效果

白保玉指出，“無人值守”生產線管理模式實施后，洛陽中聯噸熟料標準煤耗達到96KJ/Kg；噸熟料綜合電耗達到45度以下；NO_X排放達到60mg/Nm3左右；回轉窯顆粒物排放達到5mg以下。通過實時狀態在線監控、工藝自動控制、信息化系統聯動，基本取消了現場崗位人員，降低了中控操作人員的操作頻次，達到穩定產品質量的效果，極大提高了勞動生產率。

四、“無人值守”生產線管理模式經驗探索

1、拓展“水泥+”分流“無人值守”人員

大力培養現有員工跨崗工作能力和水平，雙證上崗，加快崗位流動。讓人工智能來替代重復低效、人為因素占比高以及涉及高危作業的工作崗位。

2、以人為中心，全面提升無人值守生產線的運行質量

“無人值守”生產線的關鍵是員工認知的轉變，洛陽中聯著力加大員工培訓力度，特別是新技術、新設備的使用培訓學習，通過師徒結對子、雙證上崗、跨崗交流、爭先創優、技能比武等調動員工開拓思維和創造性思維，提升員工的技術水平和獨立工作能力，全力打造一批培養復合型員工、全能員工和智能員工。

3、管理創新，全面提升無人值守生產線的運行質量

以安全節能、精簡高效為原則，以職責轉換、分級管控為手段的管理模式轉變。保證工作目標同向、工作同步、逐級考核、責任到人，細化考核措施、量化考核標準，增強工作質量評估的規范性和可操作性，壓實主管到員工的主體責任，細化、實化工作職責與措施，形成一對一到一對多的網格化管理格局。

最后，白保玉強調，洛陽中聯秉承中國建材集團“善用資源、服務建設”的核心理念，不斷創新、不斷優化、不斷改造，不斷探索高質量發展新路，以持續深化“無人值守”生產線管理模式為創新載體，努力實現水泥制造“無人”值守化管理領域有優勢，共性技術、關鍵技術有突破，具有區域影響力、行業輻射力的管理新高地，在推動制造業高質量發展的進程中，做示范、樹標桿。