預判、解決故障，潤滑衛士守護水泥設備健康運行！
今年以來，水泥行業所處的經營和發展形勢充滿挑戰。能耗“雙控”、煤價飆升、限電限產、電價市場化......都集中于今年出現，這打破了水泥行業原有的生產、銷售節奏，并給行業、企業帶來諸多壓力。
“今年原材料價格漲幅驚人使水泥企業生產成本大幅上升。況且，限電造成的企業頻繁停產還對水泥設備造成損耗，這又在一定程度上增加了企業維保成本。”四川潤滑衛士數字科技有限公司市場運營經理余雨鍵在近期舉辦的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”會議期間表示。故而，余雨鍵認為，對水泥行業來說當前最重要的便是降本增效。
四川潤滑衛士數字科技有限公司市場運營經理余雨鍵（左）
智能化轉型升級作為水泥行業發展的大趨勢，不僅可以幫助企業提高生產效率、降低生產成本，提高企業的核心競爭力，也是可持續發展的必然手段。
不過我國水泥行業智能化發展仍處于起步階段，推動互聯網、大數據、人工智能與水泥產業的深度融合任重道遠。中國水泥網高級顧問高長明曾表示，建成真正的智能化水泥工廠需要10-15年。他強調，水泥廠要實現全流程的智能化是一項艱巨的任務，不能一蹴而就。對水泥企業來說，要審核本水泥廠有沒有實現智能化的條件，依照自身條件，采購一些成熟的智能化裝備加速推進自身智能化工廠的建設。
在當前水泥窯頻繁停限產的境況下，突發停機給水泥生產帶來巨大風險，水泥企業如何來保證生產的效益呢？余雨鍵表示，水泥企業應更多關注設備管理帶來的損失減少及維保降本。潤滑衛士PHMS基于智能潤滑的設備預測性健康管理和服務，能夠有效幫助水泥建材行業實現最大化的節能降耗、安全穩產。
“我們企業做潤滑系統近三十年，在不斷的探索中發現，潤滑系統的某些問題具有靶向性—主機設備必然會存在磨損狀態。針對這種現象，技術團隊通過研究潤滑管理的趨勢方法，實現對設備的磨損監測和評價。”余雨鍵透露，這種對故障的預判能夠保證水泥企業在正常的運行期間不會出現額外的因為設備停機造成的損失。
在交流過程了解到，四川潤滑衛士已與海螺、金隅冀東等國內大型水泥企業建立了合作。“潤滑衛士PHMS運營了一年之后水泥企業維保的成本降低了30%，維保速度提升了40%，直觀降低了設備可能出現的故障停機頻率。”余雨鍵自豪道。
據了解，水泥設備系統很復雜，數量多、功能相互依附著，牽一發而動全身，潤滑系統則是鏈接這些設備的一個紐帶。潤滑衛士，基于智能潤滑管理實現設備預測性健康管理及服務，首先通過iOT設備物聯平臺，實現潤滑狀態數據采集和監測，在數據上線后，系統會對數據進行專業篩選，通過潤滑衛士獨有的EHA設備健康分析平臺為設備的健康狀態實施分析診斷，并提供相應的維保建議。
余雨鍵強調，傳統制造業向數字化、智能化轉型要經歷一段陣痛期，潤滑衛士將繼續為水泥行業帶來高質量創新產品，持續為水泥行業更深程度、更高水平上實現智能化轉型而努力。
編輯：梁愛光
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