2016年，超低排放一詞開始在水泥行業出現，并逐步被業內所重視。2020年，生態環境部下發《關于在疫情防控常態化前提下積極服務落實“六保”任務堅決打贏打好污染防治攻堅戰的意見》，在《意見》中第一次明確提出水泥超低排放的要求。  

近年來，處在重點區域的水泥大省河北、河南、安徽、浙江積極開展水泥行業超低排放改造工作。以浙江為例，明確提出，在2025年6月底，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值達到10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。  

成都易態科技有限公司董事長高麟（右）接受中國水泥網采訪  

“水泥行業超低排放是必然趨勢，YT高溫膜材料的應用在超低排放改造中會助推水泥行業的產業技術升級和綠色生產高質量發展。”成都易態科技有限公司董事長高麟在與中國水泥網交流的時候如此表示。  

現階段，氮氧化物減排是水泥行業實現超低排放改造的重要一關，而將氮氧化物排放量控制到100mg/m3是氮氧化物減排技術一個關鍵的“分水嶺”。100mg/m3以上，部分水泥企業可以依靠低氮燃燒、SNCR、分級燃燒技改來實現，但要將氮氧化物排放量控制到100mg/m3及以下，當前最成熟的技術仍然是SCR。  

針對水泥窯尾煙氣中含有堿金屬、重金屬，容易導致催化劑堵塞、中毒、失效等問題，成都易態科技基于自主研發的YT膜材料，創新性地研制出高溫低塵SCR脫硝一箱化技術。該項技術首先進行高溫除塵，將粉塵濃度煙氣降低至5mg/Nm3以下，在此基礎上進行低塵SCR脫硝，不僅能夠大幅度減少催化劑用量，還可以將NOx排放降低至50mg/Nm3以下。  

值得注意的是，高溫低塵SCR脫硝一箱化技術的研發是深深植根于成都易態科技膜材料科學土壤中。深耕YT膜材料及膜分離技術研發十多年，成都易態科技的產品實現了人類膜材料的重大突破，并完成了幾百項專利技術的申請。與此同時，根據不同行業的現實工況，成都易態科技還進行個性化“定制”，形成了30余項新工藝，目前已覆蓋了水泥、玻璃、鋼鐵、有色冶金、燃煤電廠、煤化工、磷化工、垃圾焚燒及危廢處置等多個領域。  

截止2020年，成都易態科技服務的工業氣固分離項目已達300多個，其中包括多家水泥企業熟料倉的收塵應用。成都易態科技的高溫低塵SCR脫硝一箱化技術2019年已經成功應用于河南億水源2000t/d的生產線上，實現了顆粒物排放從100mg/m3減少至5mg/m3，氮氧化物從750mg/m3減少至50mg/m3，氨逃逸小于3ppm。  

未來，成都易態科技將基于多年的創新實踐和近300萬平米YT膜的年產規模，加大對水泥行業的布局，繼續充分發揮YT金屬間化合物多孔膜材料的技術優勢和性價比優勢，提升水泥板塊膜材料的生產效率以及產品使用性能，開展產品全壽命周期服務，助力水泥行業實現超低排放改造，攀登綠色高質量發展的高峰。