根據國家“十一五”水泥工業結構調整目標，最近國家發改委相繼出臺《水泥工業產業發展政策》和《水泥工業發展專項規劃》。到2010年，我國新型干法水泥總量提高到70％，水泥散裝率達到60％，累計淘汰落后生產能力2.5億噸。企業平均規模由2005年的20萬噸提高到40萬噸左右，企業戶數減少到3500家左右。在我國新型干法生產力布局基本完成，區域市場核心企業已經形成的形勢下，2007年1月國家發改委、國土資源部、人民銀行又公布了《關于公布國家重點支持水泥工業結構調整大型企業（集團）名單的通知》，勢必進一步強化區域核心企業競爭力，加快確立新型干法在市場的主導地位。今年國家還將對水泥行業以更加嚴厲的財政政策和貨幣政策進行宏觀調控，水泥行業將出現強者更強、弱者更弱的局面。廣大立窯水泥企業將很快分化，部分將淘汰出局，只有解放思想，轉變思路，進行立窯升級技術改造，搞好資源的綜合利用，才能在更趨激烈的市場競爭中長久生存!
    ● 采用立窯升級技術，對傳統立窯進行全面改造
    由于資源、市場和交通條件等因素制約，我國的基本國情和水泥產品的特點，決定了在今后相當長的歷史時期內，我國水泥工業的產業結構是大中小相結合的產業結構。在不適合發展經濟規模型新型干法窯的地區，部分基礎條件較好并有市場需求的立窯企業，進行以立窯大型化為代表的升級技術改造，生料和水泥粉磨系統實現和新型干法技術接軌，20項適用技術全面升級，技術經濟指標全面刷新，可與新型干法企業長期共存。超大直徑立窯技術 由于采用來復線窯型結構設計，有效降低立窯高徑比，改進立窯卸料篦子結構、風的分布和配料方案等。加快了熟料燒成速度，改善了立窯煅燒的均勻性，提高了熟料質量，降低了能源消耗。目前φ3.6m、φ3.8m、φ4m、φ4.2m大型立窯已經系列化，熟料強度達到55MPa以上，熟料熱耗降至850kcal/kg以下。生料烘干風掃磨技術 針對生料磨水分大，產量低的實際情況，在磨頭增設一套自動供熱系統向磨內提供熱源，加強磨內強制通風，物料在粉磨過程中一面被粉碎，一面被干燥，加大磨內物料流速及時排出磨內水蒸氣和細粉，從而避免粘球、糊磨現象，提高了粉磨效率，可大幅度提高磨機產量，徹底解決原燃材料無烘干設備，改造后入磨綜合水分<5%,φ2.2×6.5(7)m生料磨可達40t/h。水泥磨預粉磨加倉技術 即把破碎倉移至磨外，采用Q-P型新型球破機代替磨機一倉，可達到最佳的預粉磨效果，出機粒度<0.2mm，占40－60％，<1mm，占80％，全部小于2mm。選粉機配用O-X節能型渦旋式選粉機，回粉直接進磨機研磨，可提高磨機產量30－50％。Ф2.2×6.5(7)m水泥磨：成品細度<2％，比表面積350－360m2/kg，產量25－28t/h，混合材摻量≥35％。節能型立窯集中除塵技術，采用新型雙排并列磚混結構，進出風道直聯形式，土建成本低，通風阻力小，功率消耗低。Ф3.6m機立窯投資大約50萬元，風機功率110kw；Ф3.8m機立窯投資大約60萬元，風機功率132kw。可實現立窯企業的清潔生產，該產品已通過省級鑒定。立窯DCS集散控制技術，采用中央控制室和DCS控制系統，徹底改變立窯控制系統落后的狀況，是升級立窯和新型干法接軌的重要接口。
    ● 采用分別粉磨工藝  利用工業廢渣生產高性能水泥
    在新型干法已經占主導地位地區，眾多工藝不完善、管理粗放的落后立窯企業，由于缺乏競爭能力，經不起市場的長期考驗，將在產業結構調整中被淘汰出局。少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術 ，通過外購旋窯熟料改造成粉磨站，可解決部分立窯水泥企業退出問題。我國傳統水泥生產工藝，采用熟料、混合材混合粉磨，磨機產量低、能耗高，礦渣等僅作為混合材使用，摻入量不超過30％。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50－60％，可生產高性能水泥，大幅度降低水泥生產成本。新型高產高細礦渣(粉煤灰)粉磨技術，根據微粉的不同性質，在原有磨機的基礎上進行磨內結構改造，使之更符合生產高細微粉的技術要求。必須選擇合適的倉長比例，采用帶篩分裝置的新型隔倉板，研磨倉帶活化環，破碎倉用新型階梯襯板，研磨倉用雙曲面襯板。同時配備專用除鐵器，消除鐵在磨機中的不利影響。φ3×13m磨機臺時產量達到22－24t/h，比表面積在400m2/kg以上，粉磨電耗≤55kWh。新型回轉烘干機高產節能技術，采用高溫快速沸騰爐、新型組合式揚料板，比立式烘干機增產50％，比傳統回轉烘干機增產100％，φ2.2×14m烘干機烘干礦渣臺時產量達到25－30t/h。由于立式烘干機采用逆流工藝，已經烘干的物料必須進過高溫烘烤才能出機，礦渣、粉煤灰等在高溫下會發生化學變化，活性降低10－15％，不能使用立式烘干機生產礦渣、粉煤灰等微粉。
為了快速推廣中小水泥升級技術，特別是促進西部地區立窯水泥企業的技術升級改造，南京旋立水泥技術工程有限公司（集團）、《四川水泥》雜志社決定主辦，并由南京立窯水泥技術研究所承辦“西部地區超大直徑立窯升級改造暨烘干粉磨新技術推廣會”。屆時將邀請國家水泥行業領導和知名專家做立窯水泥企業最新改造技術和形勢報告，并根據參會代表意愿實地參觀考察φ3.8m機立窯用戶生產使用情況，現將會議有關事項通知如下：
一、本次會議主要內容：
    1、“十一五”期間中小企業面臨的形勢和對策 主講周漢清 中國水泥協會副會長。
    2、關于立窯水泥企業技術進步的若干問題   主講劉光前  《四川水泥》雜志社總編。
    3、中小水泥企業產業升級總體介紹和超大直徑立窯關鍵技術 主講王志強 江蘇省建材工業協會副會長、中國水泥協會立窯研究會專家、南京旋立集團董事長。
    4、率值配料及生料控制技術 主講任林福 中國建材工業經濟研究會專家、上海福豐電子公司總經理。
    5、中小水泥企業技術管理  主講浦惠民  南京旋立集團副總
    6、新型干法水泥生產技術和旋窯項目改造 主講郝景歆  南京旋立集團副總
    7、生料烘干風掃磨技術 主講徐錦春 南京旋立集團副總工、售后服務部部長。
    8、磨機磨內結構技術改造 主講張榮 南京旋立集團副總工、粉磨室主任。
    9、水泥磨“預粉磨加倉技術”，Q-P型球破機、O-X型渦旋式選粉機新產品介紹  主講孫銘海  中國建材工業經濟研究會專家、南京旋立集團總工。
    10、優化設計集中收塵和節能型立窯大布袋除塵技術  主講倪小軍  南京旋立集團副總、工程部部長。
    11、φ3.8m機立窯用戶立窯升級改造情況匯報。
二、參會對象
水泥生產企業、各建材水泥協會、科研院所、裝備制造企業、工程設計單位、相關媒體。
三、會議時間
    1、報到時間：2007年4月8日。
    2、開會參觀時間：2007年4月9－10日。
四、會議地點乘車路線
    1、會議地點：成都市委黨校星宇大廈。
    2、會議地址：成都市一環路北四段105號。
    3、乘車路線：28路、34路公交車梁家巷下車可達，火車站打的6元左右可到一環路恒德路下車。
    4、總臺電話：028－86395888  83311022  。
五、費用
    1、水泥企業代表：會務費480元(含資料費、交通費)，食宿統一安排，費用自理。
    2、水泥技術及裝備企業：2000元（含1人會務費，需要大會交流發言的提前報名，且不超過半小時，具體時間和名單由大會組委會在4月8日前核定）。
     3、具體時間以開幕前組委會安排為準。
六、報名方法和聯系方式
    1、四川組委會：《四川水泥》雜志社
       地       址：四川自貢市
       聯   系  人：曾 英
       電       話：0813－5106054  5100774（傳真）
    2、江蘇組委會：南京旋立水泥技術工程有限公司（集團）
       地       址：南京沿江工業開發區曉山西路5號
       聯   系  人：王平    吳倩
       電       話：025—57054698     57054699      57054695（傳真）