作為制造強國建設的主攻方向，智能制造發展水平關乎我國未來制造業的全球地位。《建材工業智能制造數字轉型行動計劃（2021-2023年）》明確要求，到2023年，建材工業智能制造關鍵共性技術取得明顯突破，并圈定水泥行業作為重點領域，要求在智能工廠建設等數十個重點。

在此形勢下，水泥行業智能化升級的步伐進一步加快。

水泥廠電氣設備種類多、容量大，電壓級別高，維護難度大，如果遇到電源故障，造成的危險不可估量。因此，通過智能化改造，對用電設備異常狀態做出及時預警，提升生產穩定性，對水泥企業意義重大。

“當前，很多上層的智能軟件平臺過分追求“快步跑”，而忽視了工廠底層的數字化的基礎設施建設，水泥智能工廠的電氣部分要因企制宜，結合企業現狀，再進行定制化開發。”珠海萬力達電氣自動化有限公司智能化事業部總經理何奇瑞在與中國水泥網交流時如此表示。

珠海萬力達電氣自動化有限公司智能化事業部總經理何奇瑞（左）

萬力達是電氣領域智能化的先行者。自1991年成立以來，萬力達深耕用電領域30年，在2008年，公司就啟動了數字化變電站研究，提前布局電氣領域數字化的賽道。2012年，萬力達參與了智能變電站建設，已儲備了IEC61850技術、在線監測技術、計算機網絡技術、CPS信息物理系統技術。

在專業技術、豐富經驗的加持下，萬力達結合水泥企業實際工況，因企制宜，以具體問題為導向，注重實效，為企業提供個性化智能化的產品服務，具體體現在設備健康管理、智能運維、聯動感知等多個方面。

在用電設備的健康管理上，萬力達基于機理模型、經驗模型，通過對水泥廠綜合環境、電流、溫度、使用年限、出廠數據等多維度因素做出故障性質判斷，提出應急解決預案，做到防患于未然。在智能運維上，萬力達根據水泥行業運維現狀，制定相對于設備檔案庫、故障庫、運維APP，實施現場檢修的閉環管理，在保障安全的前提下，優化了運維流程。

在聯動感知上，萬力達引導水泥企業開展數據采集與集中監視，整合站內相關數據接入，及統一畫面呈現，打破了數據的專業壁壘，推動數據的貫通融合，充分發揮站內數據之間的關聯性，實現動態調度，協同優化。此外，在全電控操作的同時，萬力達還實現了開關柜內視頻雙確認，確保就地操作高壓開關設備帶來的安全風險，真正實現無人值守，確保人員安全，提升工作效率。

目前，萬力達的智能站改造項目達42個，覆蓋水泥、電網、鐵路等諸多行業，其中涵蓋華潤水泥、冀東水泥等。以華潤水泥為例，萬力達為其工廠提供了關鍵電氣設備監測的系統解決方案，通過在線數據采集、專業算法預測、狀態檢修，提前預判關鍵電氣設備的健康狀態，縮短停電時間，提升生產效率，降低電氣運維人力成本，為華潤水泥整體智能制造項目的電力部分提供專業解析和數據保障。

在制造業智能化發展不可阻擋的趨勢下，萬力達在長期的實踐中，逐漸探索出“峰端體”的發展模式，峰是打造符合國家政策方針，引領行業發展，得到企業管理者認可的產品服務；端是結合水泥等行業的實際工況與需求，解決產品用戶端的使用難點、痛點，增強用戶黏性；體即關注用戶使用體驗，不斷進行優化升級。

未來，萬力達秉持著讓用電更輕松的企業理念，深耕電氣領域，做精做深做專，緊跟時代發展潮流，提前進行布局智能化，始終圍繞著用戶的需求，提升產品性能體驗。