2020年底國家水利部聯合工業和信息化部《關于印發水泥等八項工業用水定額的通知》中規定：自2021年2月1日起，采用新型干法工藝的現有水泥熟料、水泥產品生產企業，以及新建（改建、擴建）水泥熟料和水泥產品生產企業，水泥熟料生產的通用性用水定額僅為0.51m3/t,而先進值更是僅為0.225m3/t。  

水泥生產用水定額的制定實施，為水泥企業善用水資源、攀登環保峰再添新動力。水作為工業生產一種不可或缺的重要資源，滲透進入水泥生產的各個環節。同時，水泥工業用水量大，若沒有經過妥善處理，極易造成環境污染，增加工業成本，進而成為水泥行業綠色發展的一大掣肘。  

“目前，國內擁有上千條水泥生產線，但僅有為數不多的水泥企業可以實現生產線污廢水零排放，在國家環保政策的嚴控下，水泥工業在水處理方面仍具較大地改進空間。”江蘇舜維環境的王忠向中國水泥網表示。  

水泥廠污廢水主要包括生活污水、初期雨水、生產廢水以及洗車臺廢水等。舜維環境的水泥廠污廢水綜合治理則是致力于上述污水的分類處理、分質利用，從而實現水泥廠污廢水零排放。回收利用后的污廢水不僅可以用于堆場降塵、立磨水箱補水，還可以作用在循環水質補水、道路灑水、綠化、景觀用水等多方面。  

舜維的水處理產品不僅為水泥企業的綠色環保之路保駕護航，還為水泥企業帶來了切切實實的“實惠”。以一條5000t/d生產線為例，舜維環境水處理項目的應用，不僅為企業每年減排COD15.2噸、氨氮5.4噸、磷1.1噸、藥劑30噸，還實現了顯著的節水效益，平均每天節水約600噸，年最大節水量為21.9萬噸。  

目前，舜維環境的水處理設備已經成功應用于海螺水泥、華潤水泥、臺泥等多家水泥企業的生產線上，環保效益和經濟效益也都在設備運行中得以體現。  

以荻港海螺為例，在引入舜維水處理設備前，廠區每小時需從十里外的長江外抽取400m3的水，而其中1000m3/d的水在設備反洗、排污過程中被消耗。尤其在夏季，水泥企業水資源使用消耗大幅上升，原有的設備已無法滿足廠區水量的需求，如果新建一條取水管道，更是需要近千萬的投資成本。就在進退維谷之際，舜維環境的水處理設備巧妙地將1000m3/d的廢水變廢為寶，廢水進入廠區重新利用，水中的泥垢、藥劑成為泥餅進入回轉窯，真正實現原水零排，同時，也解決了荻港海螺的燃眉之急，帶來了看得見的經濟效益。  

環保效益與經濟效益并駕齊驅，舜維環境水處理設備在水泥行業成功運用并非沒有原因。作為深耕水處理領域的領頭企業，舜維環境完成從市政向水泥行業的逐漸滲入，在實地踏訪了300多個生產基地后，舜維環境更好地總結了水泥企業在水處理過程中的難點、痛點，并針對性的加以解決，以操作易行的產品以及后續高品質的托管運營服務，助力水泥行業在廢污水處理實現零排，同時達到降本增效的效果。

未來，舜維環境將提升在水泥行業服務的深度與廣度，緊跟市場走向，滿足水泥企業客戶個性化的的服務需求，以多樣化的服務模式，為水泥企業實現綠色高質量發展賦能。