亞泰哈水泥獲國家千萬元“紅包”獎勵
以一條低能耗、低排放的新型干法熟料生產線取代工藝落后的1—4號水泥窖，將水泥生產過程中產生的余熱收回后再源源不斷地轉換成生產用電，用新設備、新工藝將工業廢棄物變廢為寶……眼下，亞泰集團哈爾濱水泥有限公司正在為發展循環經濟、建設環境友好型企業而大興土木。日前，國家發改委為支持其轉變效益增長方式之舉發給了千萬元“紅包”———在國家實施的循環經濟試點工作中，該公司成為全國水泥行業唯一入選的企業，所獲得的1000萬元補助資金數額居2006年全國58個入選項目之首。
為實現企業由大變強的目標，2005年10月，亞泰集團在將有著70多年歷史的哈爾濱水泥廠收購后，立即請天津、南京水泥設計院的專家對其生產線及設備、工藝進行了全面會診，提出了“以技術改造轉變效益增長方式和發展方向”的可研報告并很快付諸實施。整個項目總投資4.77億元，工期3年，內容主要有：拆除日偽時期建的1—4號窖，在原址新建一條日產2500噸熟料的新型干法水泥生產線（3號窖）；新建與3號窖相配套80萬噸水泥粉磨系統，改造現有1—8號水泥粉磨系統，使之達到節能、降耗要求；對新生產線配套建設純低溫余熱發電系統，將過去水泥窖排放到大氣中的熱量直接收回；新建一套污水處理系統，循環利用生產和余熱發電過程排出的中水。
目前，亞泰哈水泥大規模技改項目正在緊鑼密鼓實施中，其中新生產線及部分配套項目近期即可投入使用。據介紹，這些項目完成后，將產生巨大的社會效益、環境效益和經濟效益：過去水泥窖因為沒有相配套的粉磨系統，每年生產的80萬噸熟料都得靠汽車在廠內來回倒運，不僅運輸成本高，還污染了環境，新上的80萬噸水泥粉磨系統將徹底解決這一問題。1—8號水泥粉磨系統經改造后，可使水泥生產的耗電量由每噸40度降至32度；熟料摻量由85%降至65%，節約煤耗2.8個百分點；同時對工業“三廢”利用量將每年增加30萬噸。純低溫余熱發電系統投用后，在大大減少水泥生產對環境造成污染的同時，每年可發電2600萬度，僅此一項每年即可節約4萬多噸標煤。另外，中水回用系統建成后還可使企業日節水180—200噸。據統計，這些技改項目將使企業每年降低運行成本6000萬元。
去年3月，國務院專家組圍繞循環經濟試點工作深入亞泰哈水泥等國內3家水泥生產企業進行實地考察、論證，最終亞泰哈水泥憑借上述建設項目成為唯一入選者，獲得了專項資金支持。據悉，今年企業還將投資5.6億元在礦山建設日產4000噸的新型干法水泥熟料生產線，將循環經濟之路走得更堅實。
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