關于燒成帶厚窯皮處理過程分享
一、調整前
本公司4500t/d水泥熟料生產線配套旋窯規格為?4.8m*74m，從1月15日開始到1月18日燒成帶11米到19米處逐漸出現長厚皮的情況，從筒掃上看最低溫度已經降低到128℃，已經嚴重影響到窯的正常生產運行。
厚窯皮形成后，窯尾煙室負壓由正常的-200pa左右升高到-400pa,影響到窯內通風，造成煤粉燃燒不完全，游離鈣不合格，產量下降，而且會在厚窯皮末端形成大球，球的形成會進一步加劇窯況的惡化，形成惡性循環，處理厚窯皮已經刻不容緩。在處理前筒掃圖片如下所示：
二、調整中
1、從操作調整。從1月16日開始調整，當時考慮到窯內缺氧，于是將高溫風機拉的較大，比投料量的用風量大3Hz，同時將煤管在窯截面位置由（0，0）調整到（0，-15）。經過一天觀察，發現并有好轉跡象，反而筒體最低溫度由調整前136℃下降到128℃。
看到沒有效果，于是改變調整思路。窯內形成厚窯皮除了與配料成分有關外，還說明窯內煤粉燃燒狀況不好，有不完全燃燒情況，于是調整思路重點放在煤粉燃燒狀態上面。
Ⅰ、本公司原煤工業分析數據如下所示：
使用本批次煤黑火頭較長，約80公分，為了縮短黑火頭，將煤管旋流器由0刻度往窯內進7mm，擴大旋流截面積。Ⅱ、在其他工藝操作參數不變的情況下，將煤磨選粉機頻率由41Hz加到41.5Hz。Ⅲ、將煤管放到窯外200mm處燃燒，位置保持不變。Ⅳ、將高溫風機拉風降低略比投料量大0.5Hz用風量，以此讓火焰不至于拉的過長，反而降低燒成帶溫度，也影響到煤粉燃燒。Ⅴ、由于頭煤送煤羅茨風機不是變頻控制，為了降低煤風用量及煤粉噴出速度，于是將羅茨風機放風閥由零開到15%。Ⅵ、根據煤管位置對窯皮影響調整原則“高短、低長、近厚、遠薄”，將煤管在窯截面位置重新調整，由（0，-15）調整為（15,45）。
2、從配料調整。從1月18日開始與質控部協商，調整熟料中液相量含量。配料調整前熟料分析數據如下：
配料調整后熟料分析數據如下：
調整后，熟料中氧化鋁含量降低0.23，液相粘度降低，同時液相量降低0.23。
三、調整后
調整后筒掃圖片如下：
經過上述調整，從1月19日開始厚窯皮逐漸變薄，厚窯皮處最低溫度也上升到181℃，窯況也逐漸恢復正常。
四、結束語
處理燒成帶厚窯皮的關鍵在于保證煤粉的充分燃燒，煤粉不能扎進料里。
編輯：敖思
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投稿：news@ccement.com
