“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”在杭州順利召開！

中國水泥網信息中心 · 2021-10-26 20:30  留言

10月26日，由中國水泥網主辦的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”在杭州順利召開。

此次會議以“賦能新發展智構新格局”為主題，中國建筑材料聯合會原會長喬龍德；工信部原材料司建材處處長岳全化；浙江省經濟和信息化廳二級巡視員賈帆聯；華潤水泥副總經理歐陽葆青；湖北世紀新峰雷山水泥有限公司董事長諸葛文達；河南中聯同力材料有限公司孔德強；中國聯合水泥集團有限公司河南運營管理區總裁助理朱其川；北方水泥有限公司總裁助理張明江；浙江南方水泥有限公司總工程師彭興華；西藏高爭建材股份有限公司總經理董志升；華新水泥股份有限公司數字化創新中心副總監殷曉輝；中國聯合水泥淮海運營管理區技術總經理祝尊峰；?東泉興晶??泥有限公司副總裁?彬；陜?聲威建材集團有限公司總經理王永；東?希望重慶?泥有限公司總經理侯健、亞洲?泥（中國）控股公司總監劉?元；?海互助?圓?泥有限公司副總經理柴友海；棗莊鑫金山智能裝備有限公司董事長孫中巖；中國水泥網創始人、董事長邵俊等來自行業、協會、水泥及上下游企業的領導嘉賓代表參加了本次會議，共商水泥行業智能化發展大計。

中國建筑材料聯合會原會長喬龍德做重要報告。他強調，智能化促進生產方式變革，是新時代生產力發展的象征。盡管智能化在全行業已經開始普及，一些骨干企業和一些專門從事智能化研究的機構與單位已經取得了很好的進展與成績，但是對智能化的理論認識、功能、作用還有待于進一步提高，以科學的態度將這門科學智慧的真金發揮無窮的力量。

喬龍德在演講中從智能化促進社會生活方式改變和生產方式的變革；水泥行業推進智能化的目標定位與任務；當前水泥行業經濟效益看法三方面來進行了詳細闡述。

他表示，水泥行業的效益和利潤不能僅僅寄托在水泥價格一個因素上面，但也不能對外部突變束手無策。對內可以通過提高效率、降低資源利用、降低能耗、挖掘潛力等方式來規避風險；對外要根據環境變化而實時變化。各企業需要相互團結，保住市場、穩定市場、穩定價格。

工信部原材料司建材處處長岳全化發表了大會致辭。他在致辭中表示，水泥是極為重要的基礎建材，也是我國傳統制造業轉型升級的重要領域。水泥行業在積極探索實現數字化智能化轉型，近年來取得了令人矚目的成績。為加快建材工業與新一代信息技術在更廣泛更深程度更高水平上實現融合，工信部印發出臺了《建材工業智能制造數字轉型行動計劃》，明確了今后三年建材行業智能制造的指導思想、基本原則、主要目標和重點任務，其中特別明確了三大重點任務：即建材工業信息化生態體系構建行動，建材工業智能制造技術創新行動和建材工業智能制造推廣應用行動。

下一步工信部將通過各項政策措施落實好這個行動計劃，希望廣大企業積極參與，把握數字化發展機遇，搶占發展制高點，發揮好數字技術對經濟發展、行業發展和企業發展的放大疊加倍增作用，穩步推進水泥產業數字化進程。

浙江省經濟和信息化廳二級巡視員賈帆聯發表了會議致辭，他指出，浙江是全國最早提出加快發展數字經濟的省份，早在2014年就提出了要加快發展信息經濟建設信息經濟大省的目標。在全省上下共同努力下，浙江省數字經濟發展已取得明顯成效。數字經濟日益成為全省經濟增長的主引擎、轉型升級的主動能和創業創新的主陣地。

他表示，面對數字經濟發展大潮，中國水泥網已然先行出發，通過組織召開這樣一個主題峰會，為行業和地區的數字化轉型發展，搭建了一個高效交流、高效學習的平臺。同時他也表示，未來希望中國水泥網能夠繼續利用自身在大數據及數字化上的優勢，與政府聯動，與企業合作，與行業融合，進一步推動浙江和全國的水泥建材行業的數字化、智能化轉型發展。

中國水泥網創始人、董事長邵俊在致辭中表示，作為推動國民經濟發展的基礎，水泥行業加快數字化、智能化發展既是行業自身轉型升級、實現高質量發展的需要，也是對國家數字中國戰略部署的積極響應。

近年來，不少國內水泥龍頭企業已經走上數字化、智能化潮頭，率先將5G、大數據、人工智能、云計算、物聯網等“智”造技術應用于水泥生產，涌現出包括全椒海螺、槐坎南方、洛陽中聯等等在內的一大批水泥智能工廠試點，為水泥行業智能化發展拉開了序幕。

作為水泥行業的一員，中國水泥網始終以“提升行業形象、推動技術進步、引領產業互聯網”為己任。多年來，緊扣行業發展脈搏，敏銳捕捉每一次創新發展、提升超越的機會，開拓思路，大膽創新，積極開展水泥行業數字化、智能化研究和布局，推動行業向高質量方向發展。

華潤水泥汪飛帶來主題報告——《智能制造，引領未來——華潤水泥數字化轉型實踐》。他指出，潤豐智慧的定位是，華潤水泥數字化轉型的“加速器 ”＋建材行業軟件產品及方案的“孵化器”，攜手共同推進水泥行業智能化發展。

在智能工廠-應用建設方面，潤豐智慧應用5G、物聯網、大數據等新技術，以水泥生產工藝流程為導向，形成現實和虛擬相結合的數字化雙胞胎，指導生產運營，構建數字化智能工廠；包括生產運營管理、設備智能運維、窯磨先進控制等應用項目，5G網絡升級、工業網絡信息安全等多個基礎配套項目。

潤豐智慧將借助華潤水泥的業務場景、結合智能與信息化成果，重點打造建材行業的智能工廠、智能物流及智慧供應等方面的產品和方案。

洛陽中聯水泥有限公司白保玉為大家分享《綠色視野智能引領全面構筑“無人值守”生產線》主題報告。他表示，在智能化升級改造快速發展的趨勢下，洛陽中聯結合自身條件，進一步提高自動化水平，減輕勞動強度；提高生產過程可控性、減少生產線人工干預；增強自主創新能力，構建高效、節能、綠色、環保、舒適的本質安全型工廠，“無人值守”是洛陽中聯在智能化轉型升級過程中的積極探索實踐。

“無人值守”生產線管理模式實施后，洛陽中聯噸熟料標準煤耗達到96KJ/Kg；噸熟料綜合電耗達到45度以下；NOX排放達到60mg/Nm3左右；回轉窯顆粒物排放達到5mg以下。通過實時狀態在線監控、工藝自動控制、信息化系統聯動，基本取消了現場崗位人員，降低了中控操作人員的操作頻次，達到穩定產品質量的效果，極大提高了勞動生產率。

洛陽中聯秉承中國建材集團“善用資源、服務建設”的核心理念，不斷創新、不斷優化、不斷改造，不斷探索高質量發展新路，以持續深化“無人值守”生產線管理模式為創新載體，努力實現水泥制造“無人”值守化管理領域有優勢，共性技術、關鍵技術有突破，具有區域影響力、行業輻射力的管理新高地，在推動制造業高質量發展的進程中，做示范、樹標桿。

中國水泥網&水泥大數據研究院分析師李坤明為大家帶來了主題為《萬里蹀躞，行遠自邇——2021年三季度水泥市場與后市展望》的精彩報告。他表示，9月末水泥價格均價超600元/噸，較同期暴漲36.1%，創出歷史新高，其中9月單月漲幅最大，環比達33.2%。漲價的驅動因素主要有：一是多省限電限產，供應大幅收縮；二是煤價節節攀升，推高生產成本；

三是下游施工良好，地產驅動明顯。綜合來看，煤價大幅飆升侵蝕水泥企業利潤，預估2021年1-9月水泥行業利潤總額1083億元，同比下降16%。

第四季度展望來看，多地水泥價格創新高后近期走勢高位維持，透支部分旺季需求，后續行情漲幅或將有限。需求方面：基建投資持續放緩，需求拉動有限；地產—調控始終嚴格，難有較大作為。此外，供給方面：錯峰停窯+限電限產，供應或將壓減。

總體上看，2021年是“十四五”開局之年，預計全年水泥行業將保持穩健、高質量運行。受益于需求端整體良好，水泥產量穩步增長，供應沖擊突如其來，價格猛創歷史高位，同時受外部煤價飆升等不可控因素影響，行業效益經歷“陣痛期”，利潤出現一定幅度下滑，但整體開局較好，預估全年利潤總額1600億元左右，同比下降11%。

北京鑫方盛電子商務有限公司周建梁向在場嘉賓分享了《工業品數字化采購供應鏈有效履約服務》。他指出，中國是世界工業第一大國，2020年，全國規模以上工業增加值比上年增長2.8%，工業品采購市場規模超過13萬億。并將在工業及建筑業持續發展、采購需求穩定擴大。市場一片藍海，可以說大有作為。

強大而穩定的供應鏈體系是工業品生態未來的能力之一，也是提供專業服務的保障。在鑫方盛，數字化供應鏈管理的核心思想是“以流程驅動業務流轉，以數據驅動業務決策”，有容量大且質量高的行業全覆蓋的供應商群，其中，商品SKU達300萬，戰略合作的有3000+，核心供應的有8000+，通過智能汰換機制和全程流數據協同保障供應商池的持續汰換優化，在這個過程中，全網公開引出、智能優選準入、數據共享對接、高效辦公協同、數字化績效管控、業績正向驅動等都是非常重要的數字化交互環節。

丹東東方測控技術股份有限公司呂健為大家帶來《水泥智造，開啟新動能》主題報告。他表示，中國水泥工業經過建國70年的艱苦努力，取得了令世人矚目的輝煌成就，水泥產能、消費量、品種，位居世界首位。隨著中國經濟社會的發展，水泥行業的成本、資源、環境、市場壓力越來越大。在這種情況下，企業要生存、要發展，就必須采用先進的信息化技術進行生產工藝的改進和管理的流程的優化，通過大數據應用和精細化管理，提升企業競爭力。

呂健認為，水泥智造建設是解決水泥行業發展難題，實現動能轉換的重要推動力；也是水泥行業創新生產經營模式、實現高質量發展的核心要素。東方測控可依靠先進技術實現原料智能化管控、生產及輔助系統智能控制、智能管理、智慧物流等全流程管控。

深圳市漢德網絡科技有限公司謝海川分享了《車載智能稱重——賦能水泥流向管控“數治”時代》。他強調，水泥行業智能時代已來。而水泥流向管控簡單來說就是一個會稱重的智能裝備、實時可視的數字化運輸流程、一個可信賴的物流管控新體驗。其核心技術邏輯是，智能終端在獲取每臺運輸車輛的位置及載貨狀態的同時，將信息發送至云端服務器。管理人員可以直接在手機或者監控中心，實時監測每臺車輛是否有違流現象。目前深圳漢德平臺在線車輛80000+，覆蓋水泥廠區300+，在行業里率先實現精準稱重，裝卸貨等事件判斷優于99%。

棗莊鑫金山智能裝備有限公司胡振霖為大家分享《高效節能破碎機“一機兩用”工藝助推水泥企業產業鏈延伸》。他指出，水泥廠老破碎機存在的問題與痛點有：水泥廠生產工藝普遍進行技改，對石灰石粒度要求≤45mm，原破碎機產能遇瓶頸；老破碎機相對能耗高，運營成本高，降低了利潤；老破碎機產成品粒型片狀過多，或水泥廠想銷售骨料，需新建骨料線，無法實現一機兩用。而鑫金山高效節能破碎機“一機兩用工藝”能有效解決上述難點，大大降低了企業的設備投資成本、土建成本、場地成本、管理成本，為水泥企業順利產業延伸貢獻一份力量。

山東矩陣軟件工程股份有限公司都豐林帶來了《水泥行業智慧物流系統（真無人全自動裝車+車載稱重流向管控+網絡貨運）》主題報告。他表示，大宗物流全過程信息化是指實現一個極其強大的平臺，打通大宗企業發運物流內外系統，消除信息孤島，實現合同、運單、車輛、發運、結算的運輸循環全在線，全供應鏈管理。其優勢在于智慧化、自動化、無人化，可朔源、防作弊、易結算。而山東矩陣做的就是融合AI技術，針對企業大宗物資發運業務管控需求提供全面的訂制化解決方案。

江蘇嘉軒工業智能科技有限公司闞乃杰帶來《永磁驅動技術助力水泥行業節能減排》主題報告。他表示，我國建筑材料行業是工業領域高耗能行業之一，能源消耗量約占全國工業總能耗的11%。水泥工業是建材行業的第一耗能大戶，占建材行業能源消費總量的57%左右，是建材行業節能減排重要環節。據測算，水泥成本當中用電成本占30%-35%，在目前我國的水泥生產線中，已有60%進行了部分電機系統改造，改造后的電機系統平均至少具有15%的節能空間，進行永磁電機系統的技術改造具有巨大的節能潛力。而江蘇嘉軒的先進電機技術不僅滿足不同工況條件下的生產，降低系統風機所消耗的電能，還對降低水泥成本，提高企業經濟效益起到重要作用。

珠海萬力達電氣自動化有限公司何奇瑞分享《水泥行業電氣智能化管理系統》。他表示，我國電氣運維現狀存在幾個問題：在線監測手段不足；依賴人工就地操作；系統意識不足，信息孤島現象嚴重；重系統建設，輕數據價值挖掘；運維流程繁瑣等。而萬力達結合行業特點和智能制造現狀，堅持問題導向，打造具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應電氣智能化平臺，真正做到狀態全息感知、遠程一鍵順控、缺陷主動預警、異常智能分析、提供應急預案、及早排除隱患，不僅節省人力物力，還能實現柔性控制。

蕪湖磁輪傳動技術有限公司王向東帶來主題報告《磁輪傳動讓傳動系統更低碳、更簡單、免維護》。他強調，簡單化是傳動系統未來發展方向，套筒式永磁聯軸器讓對中變得簡單，磁輪調速器讓機泵調速變得簡單。而蕪湖磁輪的傳動系統環節少、零部件少、結構簡單，現場使用、維護簡單，真正做到把傳動系統變得更低碳、更簡單、免維護。

中建材信云智聯科技有限公司周吐哺帶來主題報告《基于機器視覺的水泥安全生產智能化解決方案》。他表示，2020年9月16日，工信部印發《建材工業智能制造數字轉型行動計劃（2021-2023年）》，提出建材工業智能化發展具體目標。《行動計劃》的出臺，為水泥行業的智能化應用，指明了明確方向，智慧水泥的發展按下了“快進鍵”。而以機器視覺為主的人工智能算法，能夠對視頻進行深度挖掘，快速發現各類安全隱患，及時進行預警，減輕人工巡檢的工作壓力，提高安全隱患的感知能力與應急反應速度。

四川潤滑衛士數字科技有限公司饒紅分享了《PHMS讓設備可靠，智能讓運行無憂》。她指出，智能化、數字化是水泥行業發展熱詞，國家政策，地方法規及技術迭代紛紛提供條件支持。而水泥產線作為復雜系統，真正落地智能化項目部署充滿挑戰。饒紅認為，有傳動的地方就有潤滑，傳動設備安全運行核心在潤滑。潤滑衛士EM智能運維平臺打通線上線下設備維保全流程，用數據驅動主動運維技術服務全程可視，技術服務前后對比，價值看得見，保障設備健康、安全、長久、高效的運行。

北京踏歌智行科技有限公司汪青云帶來《露天礦無人駕駛應用實踐》。他表示，自2016年，國家密集發布能源礦山領域智能化扶持政策，2020、2021兩年各類政策尤為密集，無人駕駛的概念越來越明確和獨立。無人駕駛運輸對優化露天礦運營的現實意義在于保障安全、降本增效，而且相比有人駕駛，采用無人駕駛方案，可大幅節省采裝、運輸、排土環節成本，利潤水平提升可達15-20%左右。

江蘇祝爾慷電機節能技術有限公司呂生國帶來《變頻永磁技術助推水泥企業提產降耗》主題分享。他表示，永磁技術、稀土永磁電機因為良好的調速性能、超高效率輸出、超高轉速輸出、超低轉速輸出、實現任意形狀的定制等優勢可以全面替代異步電機，替代減速機。呂生國強調，有變頻的工況一定可以使用永磁電機，節能效果明顯；有減速機的工況可以考慮替代減速機——永磁直驅。

上海萬澄環保科技有限公司劉文靜分享了《智能精準脫硝和窯磨專家系統在水泥廠的成功應用》。她表示，精準SNCR系統特色是：獨有的人工智能系統、系統穩定性高、極高的脫硝效率、系統兼容性強、超低排放控制NOx≤50mg排放技術中性價比最優。未來萬澄環保將升級APC系統，搭建生產數字化管理平臺，實現水泥廠的數字化和智能化。同時加大新能源（替代燃料，光伏，風電）在水泥企業的應用，為水泥廠的低碳，節能，環保貢獻力量。

河北新四達電機股份有限公司郭劍帶來主題報告—《智能永磁直驅系統》。他表示，永磁變頻直驅系統，是電力拖動系統中的全新概念，是對傳統驅動方式的革命性變革。要研制低速、大扭矩永磁直驅電機的原因在于：伴隨著自動化、智能化的裝備制造業發展趨勢，重載裝備首先要完成的是去齒輪化；伴隨稀土永磁材料不斷成熟，以磁科技為核心的永磁直驅技術從研究室走到了前臺；減少中間環節，設備運行更可靠、更節能、更安全，每一項都是企業的需求點。

蒂森克虜伯工程技術（中國）有限公司王凌峰為大家分享《蒂森克虜伯全自動智能質量控制系統未來發展》。他表示，質量控制系統的主要目標是保證穩定和高質量的水泥產品生產，最大比例的降低和優化生產成本。蒂森克虜伯控制軟件的功能更為豐富，更適合水泥生產線的質量控制要求，可以結合各智能平臺進行數據通訊，并且幫助客戶實現通過給定的熟料率值來自動計算調整生料的配比。

安徽容知日新科技股份有限公司吳偉帶來了《讓工業更美好》的主題分享。他表示，對于水泥行業來說，智能化轉型在這兩年已經走入快車道，與此同時近來“雙控”的嚴厲執行與基礎生產成本的大幅上漲也為水泥企業帶來了較大壓力。降本增效，保證有限的時間連續生產變得越發重要，而設備智能運維不僅是進行智能化轉型的關鍵一步，通過設備智能運維保障設備穩定，實現少人、無人，提高運維效率也是實現降本增效的重要手段。

天津水泥工業設計研究院有限公司童睿分享《水泥自動化驗室數字化整體應用案例》。他指出，水泥自動化驗室1次取樣的偏差可能達到1000%，二次取樣的偏差在50%，而分析偏差通常在1~5%；取樣代表性比分析更為重要。取樣器關于瞬時樣和混合樣的取樣方式和關鍵技術，將決定后繼的所有環節的數據準確性；取樣的安裝位置和工藝設計，需要在整個系統設計中統一考慮；ITECA中國提供最專業的取樣技術設計和輸送系統，包括磨機研磨系統，可向客戶提供模塊化，定制化的本地服務。

鄭州瑞泰耐火科技有限公司陳雪峰為大家分享主題報告《耐火材料智能制造助力水泥行業降本增效》。他表示，中國耐火材料制造業基礎薄弱，經過近十余年快速發展，國內一流耐火材料企業在生產裝備、科研水平、產品競爭力、市場規模等正在追趕業內的世界知名企業。

智能制造帶給中國耐火材料企業再次騰飛的機遇。未來的市場發展趨勢使得水泥窯用耐火材料越來越高度專業化，耐火材料供應商將成為水泥生產商的戰略合作伙伴，將從單一產品供應向為水泥工業窯爐提供耐火材料的專業配套服務、綜合檢修維護服務提升。

成都思為交互科技有限公司譚暢分享《水泥企業騰飛之翼：“伽利略智慧工廠”·IAP數據中臺》。他介紹到，生產大數據中臺提供工業系統大數據采集、數據清洗、數據設備關聯、設備狀態監控等的核心能力，是“智圖”工業大腦和“IAP產能專家”的基礎。而“智圖”工業大腦是對接實驗室操作指令，進行最佳參數動態尋優的人工智能工業大腦。